تحویل اکسپرس

تحویل فوری و سالم محصول

پرداخت مطمئن

پرداخت از طریق درگاه معتبر

ضمانت کیفیت

تضمین بالاترین کیفیت محصولات

پشتیبانی

پشتیبانی تلفنی

عوامل موثر بر خواص ماهیچه در ریخته گری



شناسه محصول: 511795
موجود

عوامل موثر بر خواص ماهیچه در ریخته گری

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

عوامل موثر بر خواص ماهیچه در ریخته گری

عوامل موثر بر خواص ماهیچه در ریخته گری

 

تحقیق در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به خواص ماهیچه در ریخته گری، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

عوامل موثر بر خواص ماهیچه
اثر زمان پخت
اثر نگهداری ماهیچه ها  در هوا قبل ازپختن
اثر زمان خنک کردن
ارتباط بین نسبت ماسه به چسب با سختی ماهیچه

 اگر چه خواص فیزیکی ماهیچه ها به ترکیب مخلوط مورد استفاده ، درصد اجزاء ، روش تهیه و مکانیزم اتصال ودیگر عوامل بستگی دارد اما عوامل دیگری نیز در کیفیت نهایی ماهیچه تاثیر گذار هستند .
انجام آزمایش تعیین سختی ماهیچه و بررسی میزان سختی ان یکی از روشهای ساده در جهت تعیین کیفیت ماهیچه می باشد .
سختی ماهیچه به عوامل زیر بستگی دارد :
درجه حرارت پختن .
زمان پختن .
مقدار رطوبت موجود در مخلوط .
مدت زمانی که ماهیچه قبل از پخت در کوره ، در محیط نگهداری می شود .
 زمان خنک کردن پس از عملیات پختن
نسبت ماسه به روغن ( چسب ).
ریزی دانه های ماسه ماهیچه  
اثر درجه حرارت پخت :
نتایج ازمایشات انجام گرفته در رابطه با تاثیر درجه حرارت پخت ، بر سختی ، استحکام کششی و نفوذ پذیری ماهیچه در نمودار (1) ارائه شده است  .

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با خواص ماهیچه در ریخته گری

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها :15

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

خواص ماهیچه در ریخته گری, تحقیق خواص ماهیچه در ریخته گری, دانلود تحقیق در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, دانلود تحقیق خواص ماهیچه در ریخته گری, مقاله در موردخواص ماهیچه در ریخته گری, پاورپوینت خواص ماهیچه در ریخته گری, پروژه خواص ماهیچه در ریخته گری, تحقیق آماده در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, مقاله خواص ماهیچه در ریخته گری, پروژه آماده در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, پایان نامه در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, پایان نامه خواص ماهیچه در ریخته گری, دانلود مقاله در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, دانلود پاورپوینت آماده در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, سمینار کلاسی در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, دانلود پروژه در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, پروژه در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, پاورپوینت در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, دانلود مقاله در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, مقاله آماده در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری, مقاله آماده در مورد خواص ماهیچه در ریخته گری

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


اصول طراحی کوره های ذوب



شناسه محصول: 511794
موجود

اصول طراحی کوره های ذوب

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 1000تومان

برچسب ها :

اصول طراحی کوره های ذوب

اصول طراحی کوره های ذوب

 

تحقیق در مورد اصول طراحی کوره های ذوب

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به اصول طراحی کوره های ذوب، پرداخته شده است

در این فایل جامع و کاربردی به بررسی و اصول طراحی کوره های ذوب ( کوره های قوس الکتریکی و کوره القایی )پرداخته شده و هر آنچه باید در مورد این کوره ها بدانید برای شما عزیزان گرد آوره شده و در قالب یک فایل PDF عرضه میگردد

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با اصول طراحی کوره های ذوب

فرمت فایل : pdf

تعداد صفحه : 14

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

کوره,کوره ذوب,طراحی,مذاب,تحقیق,مقاله, کوره های قوس الکتریکی, کوره القایی,قوس تحقیق,متالورژی,مقاله,کوره,ریخته گری,مواد,مهندسی,ذوب,فلز,آلیاژ,کوره,سرامیک,دیرگداز,اصول طراحی کوره های ذوب, تحقیق اصول طراحی کوره های ذوب, دانلود تحقیق در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, دانلود تحقیق اصول طراحی کوره های ذوب, مقاله در مورداصول طراحی کوره های ذوب, پاورپوینت اصول طراحی کوره های ذوب, پروژه اصول طراحی کوره های ذوب, تحقیق آماده در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, مقاله اصول طراحی کوره های ذوب, پروژه آماده در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, پایان نامه در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, پایان نامه اصول طراحی کوره های ذوب, دانلود مقاله در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, دانلود پاورپوینت آماده در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, سمینار کلاسی در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, دانلود پروژه در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, پروژه در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, پاورپوینت در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, دانلود مقاله در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, مقاله آماده در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد اصول طراحی کوره های ذوب, مقاله آماده در مورد اصول طراحی کوره های ذوب

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


تکنولوژی ساخت ونگهداری کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی



شناسه محصول: 511791
موجود

تکنولوژی ساخت ونگهداری کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 2000تومان

برچسب ها :

تکنولوژی ساخت ونگهداری کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی

تکنولوژی ساخت ونگهداری کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی

تحقیق در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی ، پرداخته شده است

در این فایل جامع و کاربردی به بررسی و کوره های قوس الکتریکی و کوره القایی پرداخته شده و هر آنچه باید در مورد این کوره ها بدانید برای شما عزیزان گرد آوره شده و در قالب یک فایل PDF عرضه میگردد

 

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی

فرمت فایل : PDF

تعداد صفحات :34

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

کوره,کوره ذوب,طراحی,مذاب,تحقیق,مقاله, کوره های قوس الکتریکی, کوره القایی,قوس ,تحقیق,متالورژی,مقاله,ریخته گری,مواد,مهندسی,ذوب,فلز,آلیاژ,کوره,سرامیک,دیرگداز
کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , تحقیق کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , دانلود تحقیق در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , دانلود تحقیق کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , مقاله در موردکوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , پاورپوینت کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , پروژه کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , تحقیق آماده در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , مقاله کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , پروژه آماده در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , پایان نامه در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , پایان نامه کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , دانلود مقاله در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , دانلود پاورپوینت آماده در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , سمینار کلاسی در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , دانلود پروژه در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , پروژه در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , پاورپوینت در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , دانلود مقاله در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , مقاله آماده در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی , مقاله آماده در مورد کوره های ذوب قوس الکتریکی و کوره القایی

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


ماهیچه سازی به روش Cold box



شناسه محصول: 511790
موجود

ماهیچه سازی به روش Cold box

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 7000تومان

برچسب ها :

ماهیچه سازی به روش Cold box

ماهیچه سازی به روش Cold box

 

تحقیق در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به ماهیچه سازی به روش Cold box، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

فهرست


مقدمه   
فرایند   
جعبه سرد اورتان فینیک: (PUCB)   
روش کار 
فرایند So2 (فوران So2)  
روش سیلیکات سدیم و گاز Co2   
مقدمه
ماهیچه‌: ماهیچه جهت ایجاد خطوط داخلی و محفظه خالی قطعه‌ریختگی به کار می‌رود. در تقسیم بندی انواع ماهیچه بر اساس ساخت نمودار در مبحث مربوط به ماهیچه‌سازی با جعبه سرد روش کار بدین صورت است که واد چسبی و سخت کننده قبلا با ماسه مخلوط می‌گردد. گاز دادن با یک کاتالیزو مواد رزینی فنوئل و سخت کننده پلیسوسیانات را به ماده چسبی پلی‌اورتان تبدیل می‌کند.
خصوصیات این روش:
مزایا: روش جعبه سرد نسبت به روشهای دیگر مدت زمان کمتری جهت سخت شدن لازم دارد.
- در این روش مانند روش جعبه گرم نیاز به تجهیزات کوره و پخت نمی‌باشد.
- و به دلایل بالا از نظر اقتصادی مقرون به صرفه می‌باشد.
معایب: خطر سمی بودن گاز و لزوم استفاده از مکشهای گاز
فرایند
فرایند جعبه سرد در دمای اتاق انجام می‌گردد. عمل سخت کردن پس از مخلوط کردن چسب و ماسه با عبور دادن گاز از میان ماسه انجام می‌شود.
در سخت کردن مخلوط ماسه ماهیچه از چند روش متفاوت استفاده می‌گردد. همچنین از گاز، چسب و مجار کاتالیزور متفاوت استفاده می گردد برای مثال: مجار تری تیلامین TRIETYLMINE دی میتیلی تیلامین diuethylethy lamine و اسید فنیک به عنوان کاتالیزست استفاده می‌گردد. از دی اکسید گوگرد برای فوران و چسبهای اپکسی گرما سخت استفاده می‌شود. و از دی اکسید کربن برای چسبهای سیلیکاتی مصرف می‌گردد.
جعبه سرد اورتان فینیک: (PUCB)
در این روش از یک چسب که دارای 3 قسمت است استفاده می‌گردد.
1-    رزین اسید فینیک
2-    پلی‌مر ایزوسیانات
3-    کاتالیزور بجار آرمین

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با ماهیچه سازی به روش Cold box

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد) و WORD

تعداد اسلاید و صفحات : 38 و 10

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

ماهیچه سازی به روش Cold box, تحقیق ماهیچه سازی به روش Cold box, دانلود تحقیق در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, دانلود تحقیق ماهیچه سازی به روش Cold box, مقاله در موردماهیچه سازی به روش Cold box, پاورپوینت ماهیچه سازی به روش Cold box, پروژه ماهیچه سازی به روش Cold box, تحقیق آماده در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, مقاله ماهیچه سازی به روش Cold box, پروژه آماده در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, پایان نامه در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, پایان نامه ماهیچه سازی به روش Cold box, دانلود مقاله در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, دانلود پاورپوینت آماده در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, سمینار کلاسی در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, دانلود پروژه در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, پروژه در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, پاورپوینت در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, دانلود مقاله در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, مقاله آماده در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box, مقاله آماده در مورد ماهیچه سازی به روش Cold box

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


تحقیق در مورد ماهیچه های دائمی فلزی به همراه عکس



شناسه محصول: 511787
موجود

تحقیق در مورد ماهیچه های دائمی فلزی به همراه عکس

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 8000تومان

برچسب ها :

تحقیق در مورد ماهیچه های دائمی فلزی به همراه عکس

تحقیق در مورد ماهیچه های دائمی فلزی به همراه عکس

 

تحقیق در مورد ماهیچه های دائمی فلزی

 

 

 

 

 در این تحقیق بصورت جامع به ماهیچه های دائمی فلزی، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 ماهیچه‌ها


ساده‌ترین تعریف برای ماهیچه، بدین ترتیب است.
ماهیچه‌ها اشکال مختلف ماسه بوده و طرح قسمتی از قطعه را تشکیل می‌دهند که با قالبگیری توسط مدل امکان‌پذیر نیست. بیرون کشیدن مدل از قالب را ایجاد می‌کند که بتوان در سطوح عمودی این عمل را بآسانی انجام داد.
ساخت حفره‌های داخلی به ماهیچه مربوط بوده و ماهیچه در قسمت داخلی قطعه قرار میگیرد. بعلت استعمال ماهیچه در حفره‌های داخلی پیچیده ما را قادر میسازد که بتوان مشکلترین اشکال قطعات را ساخته و اعمال ماشینکاری را حذف نموده و در حقیقت ساخت اشکال غیر ممکن را ممکن نمود. بعنوان مثال محفظه خنک شونده با آب -/Water-cooling chamber در موتورهای احتراق داخلی و قسمت‌های داخلی و خارجی محل خنک شونده با هوا احتیاج به ماهیچه‌های مشکل و پیچیده مطابق شکل 1-6 دارد.
 اندازه‌های جعبه ماهیچه (تقریباً مقادیر ماگزیمم) بر حسب اینچ 11×13×36 وزن ماهیچه (تقریباً ماگزیمم) بودند.     50
فاصله قسمت فوقانی میز تا قسمت زیرین کاری ایج    تا  
فاصله قسمت فوقانی میز تا سطح زمین        in    33 تا 25
خط تغذیه ماشین بر حسب اینچ                    3
مقدار فوت مکعب هوای آزاد بر سیکل اپراسیون در فشار Ib 120 خط فشار 4/11 ماهیچه‌ها بهمان نحو که از ماسه ساخته می‌شوند ممکن است از فلز، مواد نسوز و سرامیکی ساخته شوند. برای اینکه قطعات سخت قابل ریختن باشند باید پس از ریختن فلز مذاب ماهیچه‌ها قابل خورد شدن و جدا نمودن از قطعه باشند (collapsible) از ماهیچه‌های فلزی در قالب‌های دائمی با ریختگری تحت فشار استفاده می‌شود در اینجا ماهیچه‌ها collapsible نبوده و در ضمن شکل قطعات محدود می‌باشد. ولی ماسه‌های ماهیچه و بعضی مواد دیگر چندان اشکالی دارا نبوده با هر درجه پیچیدگی قطعات میتوان آنها را تولید نمود.
ماسه‌های ماهیچه همدوش با ماسه‌های قالبگیری مورد مصرف زیاد دارند. و گاهی کارهای بیشتری انجام می‌دهند.
علاوه بر استعمال ماسه‌های ماهیچه جهت ساخت دیواره‌های داخلی قطعات، از آنها جهت مقاصد دیگر مطابق شرح زیر استفاده می‌شود.
1-    تمام قالب‌ها ممکن است با ماسه ماهیچه ساخته شوند. این عمل مفید خواهد بود زیرا مواقعی است که درجه پیچیدگی قطعه بالا بوده و نمی‌توان آنرا از ماسه قالب‌ تر درست نمود. شکل 1-6 بلوکه موتور را که مثال خوبی از این نوع است نشان می‌دهد.
2-    ممکن است ماهیچه برای ساخت قسمتی از قالب بعوض ماسه تر قالب بکار روند. در بعضی مدلها که شیب مخالف لازم است و نمی‌توان مدل را از قالب بیرون کشید. از ماهیچه برای این منظور استفاده می‌شود.
3-    ماهیچه‌ها سطح قالب را محکم یا اصلاح می‌نمایند.
4-    از ماهیچه‌ها می‌توان بعنوان قسمتی از سیستم راهگاهی استفاده کرد. ماهیچه‌های صافی، حوضچه‌ها ماهیچه‌های (Slab) برای سیستم راهگاهی قالب‌های بزرگ مثالهائی از این نوع بکار برد هستند.
5-    از ماهیچه‌های نوع (Ram up) سرخود بمنظورهای مختلف استفاده می‌شود. این ماهیچه‌ها بر روی مدل قرار گرفته و با ماسه قالبگیری کوبیده می‌شوند. سپس ماهیچه قسمتی از قالب را تشکیل می‌دهد. ممکن است ماهیچه‌های دیگری نیز روی این ماهیچه‌ها قرار گیرند. و همچنین هدف از بکار بردن آنها تهیه تکیه‌گاه برای چپلت، مبرد و یا محکم نمودن سطح قالب می‌باشد.
ماهیچه‌ها در روش ریختگری با قالب دائمی
ماهیچه‌ها در روش ریخته‌گری با قالب دائمی ممکن است از جنس چدن خاکستری، فولاد، ماسه و یا گچ باشند. ماهیچه‌های فلزی ممکن است متحرک و یا در جای خود ثابت باشند. ماهیچه‌های ثابت باید به خط جدایش قالب عمود باشند. تاخارج ساختن قطعه از قالب امکان پذیر باشد وباید بشکلی باشند که قطعه بآسانی آزاد و خارج گردد.
ماهیچه‌های فلزی که از نظر نحوه قرار گرفتن برخط جدایش قالب عمود نیستند. باید قابل جابه جا کردن باشند تا بتوان آنها را قبل از خارج ساختن قطعه جابجا کردن باشند تا بتوان آنها را قبل از خارج ساختن قطعه از قالب، از درون قطعه به عقب کشیده و بیرون آورد.
زمانی که ماهیچه‌های ماسه‌ای خشک یا گچی در یک قالب دائمی به کار می‌رود. روش عمل ترجیحاً قالب نیمه دائمی خوانده می‌شود . با بکارگیری ماهیچه‌های گچی یا ماهیچه‌های ماسه‌ای مصرفی، قطعاتی با شکلهای پیچیده‌تر می‌‌توان تولید کرد تا هنگامی که ماهیچه‌ فلزی بکار رود.
دو ماهیچه راه به در که در شکل 20 نشان داده شده است محدودیتهای ماهیچه‌‌گذاری در قالب دائمی را تشریح می‌کند.
 
ماهیچه راه به ر شماره یک در شکل 20 می‌تواند از فلز ساخته شود، اما برای آماده کردن قوس راه به در (شماره 2) ماهیچه گچی یا ماسه‌ای که تولید آنها گرانتر نیز می‌باشد، مورد احتیاج است.
حفره‌ها و سوراخ‌هایی که ضمن ریخته‌گری قطعه با ماهیچه‌گذاری ایجاد می‌شود، در هر وضعیت واندازه‌ای معمولاً در روش ریخته‌گری با قالب دائم می‌توانند با اندازه‌های قابل قبولتر وتلورانس کمتری نسبت به ریخته‌گری درماسه ایجاد شوند.
ماهیچه‌های ثابت و متحرک را می‌توان جهت رسیدن به اندازه مطلوب تراشکاری کرده تا بتوانند بطور صحیح درمحل قرار گیرند. مقدار شیب لازم برای سوراخهائی که توسط ماهیچه‌های فولادی ایجادمی‌شوند ،درجدول شماره یک داده شده است . از این جدول می‌توان برای کلیه فلزات غیرآهنی که در قالب دائمی ریخته‌گری می‌شوند استفاده کرد.

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با ماهیچه های دائمی فلزی

فرمت فایل ها : power point و WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها و صفحات : 37 و 31

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

ماهیچه های دائمی فلزی, تحقیق ماهیچه های دائمی فلزی, دانلود تحقیق در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, دانلود تحقیق ماهیچه های دائمی فلزی, مقاله در موردماهیچه های دائمی فلزی, پاورپوینت ماهیچه های دائمی فلزی, پروژه ماهیچه های دائمی فلزی, تحقیق آماده در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, مقاله ماهیچه های دائمی فلزی, پروژه آماده در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, پایان نامه در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, پایان نامه ماهیچه های دائمی فلزی, دانلود مقاله در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, دانلود پاورپوینت آماده در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, سمینار کلاسی در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, دانلود پروژه در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, پروژه در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, پاورپوینت در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, دانلود مقاله در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, مقاله آماده در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد ماهیچه های دائمی فلزی, مقاله آماده در مورد ماهیچه های دائمی فلزی

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


مخلوط ماهیچه در ریخته گری



شناسه محصول: 511780
موجود

مخلوط ماهیچه در ریخته گری

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

مخلوط ماهیچه در ریخته گری

مخلوط ماهیچه در ریخته گری

تحقیق در مورد مخلوط ماهیچه

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به مخلوط ماهیچه ، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 مقدمه


اگر چه قوانین ویژه ای برای ترکیب مخلوط های ماهیچه وجود دارد ولی موفقیت یا شکست یک مخلوط خاص معمولا مشخص نیست مگر آنکه عملا در کارگاه مورد استفاده یا آزمایش قرار گیرد .
متغیرهای بسیاری در این زمینه از عملیات ریخته گری در یک کارگاه خاص وجود دارد که ممکن است در کارگاه دیگری وجود نداشته باشد.مثلا ماسه ای که در اختیار یک  کارگاه ریخته گری است و مشکلات اقتصادی موجود، اغلب بر انتخاب مخلوط ماهیچه برای یک مورد خاص اثر می گذارد.
شرایط یک مخلوط ماسه ماهیچه:
یک مخلوط ماهیچه باید بگونه ای آماده شود که ماهیچه های تهیه شده از آن کیفیت و مشخصات زیر را داشته باشند :
1- در دمای بالا و در خلال انجماد فلز ؛استحکامی متناسب با استحکام فلز داشته
باشد.ماهیچه ای که استحکام خود را به مدت طولانی در دمای بالا حفظ کند باعث شکست گرم   (Hot tears  ) یا ترک (Crack  ) در قطعه میگردد.
2- در خلال انجماد فلز ریختگی فرو پاشی پیدا کرده و خرد شود . ماهیچه باید تا زمانی که فلز یک پوسته جامد در اطراف آن ایجاد می کند استحکام خود را حفظ نماید و سپس به هنگامی که انقباض (  Contraction) فلز آغاز می شود به سرعت استحکام خود را از دست بدهد و در نتیجه از ترک خوردن فلز اجتناب شود.
3- سطح صاف و مناسبی در برابر فلز مذاب ایجاد کند به طوری که فلز نتواند در ماهیچه نفوذ کند.
4- سختی کافی و مقاومت مناسب در برابر جریان فلز مذاب داشته باشد زیرا در غیر این صورت احتمال دارد شکستن ,شسته شدن یا عیوب دیگر ایجاد شود.
5- در برابر گرمای ناشی از ریختن فلز مذاب مقاوم باشد .
6- تحت تاثیر قالب یا جو ایجاد شده توسط فلز مذاب قرار نگیرد.
7- در خلال نگهداری استحکام خود را به میزان خیلی زیاد از دست ندهد .
8- در خلال نگهداری یا در قالب رطوبت اضافی جذب نکند.این مسئله بخصوص در مورد قالبهایی  که قبل از ریخته گری به میزان قابل توجهی نگهداری می شوند ؛اهمیت دارد
9- در موقع حمل و نقل مقاومت کافی در برابر شکسته شدن داشته باشد.
10- براحتی وبه سرعت پخته شوند بطوریکه حداقل امکانات پخت ماهیچه مورد نیاز باشد.
11- شکل صحیح خود را قبل از ریخته گری ودر خلال آن حفظ کند.
12- وقتی با فلز مذاب تماس پیدا میکند گاز تولیدی در حداقل مقدار ممکن باشد.
13- صافی سطح داشته باشد که بتوانیم قطعه ای با صافی سطح مناسب داشته باشیم.
14- نفوذ پذیری (Permeability) و قابلیت عبور گاز مناسبی داشته باشد تا گازهای تشکیل شده در خلال ریخته گری خارج شوند.
15- براحتی از داخل قطعه جامد خارج شود بطوری که حداقل هزینه تمیز کاری صرف شود.
16- بداخل جعبه ماهیچه ای که در آن تهیه می شود نچسبد.
بر اساس شرایط و مشخصات فوق الذکر مخلوط ماهیچه تهیه و استفاده می شود وبه همین دلیل نیز برای فلزات مختلف ریختگی مخلوط های متفاوتی مورد توجه است.


مخلوط ماهیچه برای قطعات ریخته گری فولادی


برای قطعاتی با ضخامت 9.5-11 تا 12 میلیمتر و ماهیچه های کوچک می توان روغن(oil)،صمغ (Resin)،نشاسته(Cereal)و چسب های مخلوط شده بکار برد .قطعات ضخیم تر با اندازه 16 تا25 میلیمتر که ماهیچه های بزرگ دارند به استحکام بیشتری نیاز داشته و برای ماهیچه های آن میتوان از چسب های زیر استفاده کرد:
صمغ یا روغن همراه با نشاسته ؛ خاک رس(clay) یا بنتونیت (bentonite)
قیر (pitch) و چسب های مخلوط با قیر نیز به کار گرفته می شوند.  
برای ماهیچه های خارجی در قطعات با ضخامت زیاد ،خاک رس و چسب بنتونیت می تواند به کار رود.مخلوطی با 50% خاک رس و50%بنتونیت نتیجه بهتری را ببار می آورد.
برای ماهیچه های داخلی در قطعات  با ضخامت زیاد،نشاسته و چسب های روغنی می تواند به کار رود.
در برخی از موارد که ضخامت خیلی زیاد است،چسب خاک رس - بنتونیت را می توان برای سطح ماهیچه مورد استفاده قرار داد. در همه موارد فوق الذکر یک ماسه پشتی نرم در پشت ماسه رویی به کار گرفته می شود .
در تهیه ماهیچه برای قطعات بزرگ فولادی دقت کافی در انتخاب مخلوط مناسب و صحیح باید مبذول شود.
چنین ماهیچه هایی باید دارای دقت کافی در برابر فشار فلز باشند و مخلوط باید این امکان را برای ماهیچه فراهم سازد که استحکام خود را با سرعت کافی از دست بدهد و امکان انقباض قطعه را به سهولت و آزادی فراهم سازد . میخ کوبی ماهیچه نیز باید مورد توجه قرار گیرد.
در انتخاب مخلوط ماهیچه ،ضخامت قطعه و طرح ماهیچه دو عامل اساسی تعین کننده هستند . اگر یک تکه ماهیچه ماسه ای در بخش نازک قطعه به کار برده می شود و مذاب اطراف آن را کاملا می پوشاند،مخلوط ماهیچه می تواند دارای پودر سیلیس زیادی باشد و ماهیچه باید دارای تعداد زیادی هوا کش کوچک باشد تا عبور گاز به خوبی صورت پذیرد. در قطعاتی با150تا 200 میلیمتر ، دیواره ها وجد اره های ماهیچه را می توان با مخلوطی مرکب از چهار قسمت ماسه و یک قسمت پودر سیلیس پوشاند اما در همه ماهیچه های لوله ای باریک باید مقدار بیشتری پودر سیلیس به کار رود. فلز تمایل دارد به درون ماهیچه های باریک لوله ای نفوذ کند ویا بسوزد.استفاده از پودر سیلیس بیشتر در مخلوط گاهی می تواند از این عمل جلو گیری کند ،البته عمل اساسی ،استفاده از یک پوشش مناسب است.در ماهیچه های که توسط فلزی با ضخامت 150  تا 500 احاطه می شوند ،سطح باید توسط ماسهای که دارای مقدار زیادی پودر سیلیس است پوشانده شود و ضخامت این لایه باید حداقل 150 میلیمتر باشد و بقیه از ماسه پشتی که دارای پودر سیلیس کمتری است پرشود  

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با مخلوط ماهیچه

فرمت فایل : word

تعداد صفحات : 39

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

مخلوط ماهیچه , تحقیق مخلوط ماهیچه , دانلود تحقیق در مورد مخلوط ماهیچه , دانلود تحقیق مخلوط ماهیچه , مقاله در مورد مخلوط ماهیچه , پاورپوینت مخلوط ماهیچه , پروژه مخلوط ماهیچه , تحقیق آماده در مورد مخلوط ماهیچه , مقاله مخلوط ماهیچه , پروژه آماده در مورد مخلوط ماهیچه , پایان نامه در مورد مخلوط ماهیچه , پایان نامه مخلوط ماهیچه , دانلود مقاله در مورد مخلوط ماهیچه , مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد مخلوط ماهیچه , دانلود پاورپوینت آماده در مورد مخلوط ماهیچه , سمینار کلاسی در مورد مخلوط ماهیچه , دانلود پروژه در مورد مخلوط ماهیچه , پروژه در مورد مخلوط ماهیچه , پاورپوینت در مورد مخلوط ماهیچه , دانلود مقاله در مورد مخلوط ماهیچه , مقاله آماده در مورد مخلوط ماهیچه , ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد مخلوط ماهیچه , مقاله آماده در مورد مخلوط ماهیچه

     بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


ریخته گری دايكست و ماشین های آن



شناسه محصول: 511777
موجود

ریخته گری دايكست و ماشین های آن

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 10000تومان

برچسب ها :

ریخته گری دايكست و ماشین های آن

ریخته گری دايكست و ماشین های آن

تحقیق در مورد ریخته گری دايكست

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به ریخته گری دايكست ، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 مقدمه


دايكاست يا ريخته گري تحت فشار عبارتست از روش توليد قطعه از طريق تزريق فلز مذاب و تحت فشار به درون قالب . روش دايكاست از اين نظر كه در آن فلز مذاب بدرون حفره اي بشكل قطعه مورد نظر رفته و پس از سرد شدن قطعه مورد نظر بدست مي آيد بسيار شبيه به ريخته گري ريژه است. تنها اختلاف بين اين دو روش نحوه پر كردن حفره قالب است. در قالب ريژه فلز مذاب تحت نيروي وزن خود سيلان پيدا مي كند و بدرون قالب مي رود ، حال آنكه در روش دايكاست فلز مذاب تحت فشار و سرعت بيشتري بدرون قالب مي رود. به همين دليل در دايكاست قطعات با اشكال پيچيده تري را مي توان توليد كرد.
در قالب هاي دايكاست پس از بسته شدن قالب مواد مذاب به داخل يك نوع پمپ يا سيستم تزريق ( بسته به طرح دستگاه ) هدايت مي شود ، سپس در حاليكه پيستون پمپ ( Piunger) مواد مذاب را با سرعت از طريق سيستم تغذيه قالب به داخل حفره مي فرستد ، هواي داخل حفره از طريق سوراخهاي هواكش ( Vent) خارج مي شود. اين پمپ در بعضي از دستگاهها داراي درجه حرارت محيط و در برخي ديگر داراي درجه حرارت مذاب است.
معمولا مقدار مواد مذاب تزريق شده بيش از اندازه مورد نياز براي پر كردن حفره است تا سرباره گيرها ( Overflow) را پر كند و حتي پليسه در اطراف قطعه بوجود آورد. سپس در مرحله دوم زمانيكه ماده مذاب در حال سرد شدن در داخل حفره است پمپ همچنان فشار خود را ادامه مي دهد. در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بيرون پرتاب مي شود. در آخرين مرحله همچنان كه قالب باز است داخل حفره تميز و در صورت نياز روغن كاري شده و دوباره قالب بسته و آماده تكرار عمليات قبل مي شود.


مزايا و محدوديتهاي ريخته گري دايكاست


مزايا:
1)    اشكال پيچيده تري را مي توان توليد كرد.
2)    به دليل آنكه قالب با سرعت و تحت فشار پر مي شود قطعات با ديواره هاي نازك تري را مي توان توليد كرد.
3)    نرخ توليد ( سرعت ) در اين روش خيلي بالاست ، بويژه اگر قالب هاي چند حفره اي مورد استفاده قرار گيرند.
4)    معمولا قطعه توليد شده بوسيله دايكاست از پرداخت سطح خوبي برخوردار است و احتياجي به عمليات ماشينكاري بعدي ندارد.
5)    قالب هاي دايكاست مثل قالب هاي ريژه معمولا قبل از آنكه فرسوده شوند و در ابعاد قطعه توليد شده اختلافي بوجود آيد هزاران قطعه توليد خواهند كرد و در نتيجه سرمايه گذاري براي توليد قطعه كمتر است.
6)    نسبت به ديگر روشهاي توليد قطعه از فلز مذاب با روش دايكاست مقاطع ظريف تري را روي قطعه مي توان بوجود آورد.
7)    اغلب قطعات توليد شده با كمترين پرداخت كاري آماده آب فلز كاري هستند.
8)    قطعات آلومينيومي توليد شده توسط دايكاست معمولا نسبت به روشهاي ديگر مانند ريخته گري آلومينيم در ماسه مقاومت بيشتري دارد.
محدوديت ها :
1)    وزن قطعه محدود است. بندرت وزن قطعه از 25 كيلوگرم بيشتر است و معمولا كمتر از 5 كيلوگرم است.
2)    نسبت به شكل قطعه و سيستم تغذيه قالب، مكدار بودن قطعه به دليل وجود حباب هوا از مشكلات اين روش توليدي است.
3)    امكانات توليد از قبيل قالب، ماشين و لواذم جانبي نسبتا گران است و در نتيجه توليد انبوه آن، از نظر اقتصادي مقرون به صرفه است.
4)    به غير از موارد استثنايي فقط فلذاتي را مي توان در دايكاست مورد استفاده قرار دادكه نقطه ذوب آنها چيزي در حد آلياژهاي مس باشد.

آشنايي با ماشينهاي دايكاست


انواع ماشين هاي دايكاست
ماشين هاي دايكاست بطور كلي دو نوع هستند :
1)    ماشين هاي تزريق با محفظه ( سيلندر ) گرم ( Hot chamber )
2)    ماشين هاي تزريق با محفظه ( سيلندر ) سرد (Cold chamber )
اگر نقطه ذوب فلز تزريقي پائين باشد و به سيستم پمپ آسيب نرساند پمپ مي تواند مستقيما در فلز مذاب قرار گيرد . به اين سيستم  ، تزريق با محفظه گرم مي گويند.
ماشين هاي دايكاست با سيستم تزريق محفظه گرم
سيستمي كه در شكل 1-1نشان داده شده است يك سيستم دايكاست محفظه گرم است .
 همان طور كه در شكل ديده مي شود مجراي گردن غازي سيلندر تزريق در مواد مذاب غوطه ور است و در نتيجه در درجه حرارتي معادل نقطه ذوب مواد تزريقي كار مي كند. در اين سيستم مواد مذاب در حداقل زمان و حداقل افت حرارت به داخل حفره قالب تزريق مي شوند. در حاليكه پيستون در بالا قرار دارد ، مواد مذاب به داخل سيلندر فشار يا سيلندر تزريق راه يافته و پس از پائين آمدن پيستون ابتدا دريچه تغذيه بسته مي شود ، سپس مواد مذاب با فشار از طريق مجراي گردن غازي به داخل حفره راه مي يابد. پس از گذشت زمان لازم براي انجماد مواد ، پيستون دوباره بالا مي رود و مواد جديد براي تزريق بعدي وارد سيلندر تزريق مي شود. نيروي لازم كه به پيستون تزريق منتقل مي شود ، بسته به طرح دستگاه مي تواند پنوماتيك و يا هيدروليك باشد.

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با ریخته گری دايكست

فرمت فایل : WORD

تعداد صفحات : 103

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

قیمت دستگاه ریخته گری دایکاست,ریخته گری تحت فشار pdf,دستگاه دایکاست چیست,دایکاست کار,دایکاست برنج,دستگاه دایکاست آلومینیوم,دایکاست آلومینیوم چیست,دایکاست فروشی,ریخته گری دايكست , تحقیق ریخته گری دايكست , دانلود تحقیق در مورد ریخته گری دايكست , دانلود تحقیق ریخته گری دايكست , مقاله در مورد ریخته گری دايكست , پاورپوینت ریخته گری دايكست , پروژه ریخته گری دايكست , تحقیق آماده در مورد ریخته گری دايكست , مقاله ریخته گری دايكست , پروژه آماده در مورد ریخته گری دايكست , پایان نامه در مورد ریخته گری دايكست , پایان نامه ریخته گری دايكست , دانلود مقاله در مورد ریخته گری دايكست , مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد ریخته گری دايكست , دانلود پاورپوینت آماده در مورد ریخته گری دايكست , سمینار کلاسی در مورد ریخته گری دايكست , دانلود پروژه در مورد ریخته گری دايكست , پروژه در مورد ریخته گری دايكست , پاورپوینت در مورد ریخته گری دايكست , دانلود مقاله در مورد ریخته گری دايكست , مقاله آماده در مورد ریخته گری دايكست , ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد ریخته گری دايكست , مقاله آماده در مورد ریخته گری دايكست

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


تحقیق در مورد متالوگرافی و گزارش آزمایشگاه متالوگرافی همراه با عکس



شناسه محصول: 511773
موجود

تحقیق در مورد متالوگرافی و گزارش آزمایشگاه متالوگرافی همراه با عکس

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 10000تومان

برچسب ها :

تحقیق در مورد متالوگرافی و گزارش آزمایشگاه متالوگرافی همراه با عکس

تحقیق در مورد متالوگرافی و گزارش آزمایشگاه متالوگرافی همراه با عکس

تحقیق در مورد متالوگرافی

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به متالوگرافی ، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :


فهرست مطالب 

 

بخش اول : متالوگرافی وریزساختار چدنها------------------------------2
1- مقدمه:---------------------------------------------------------------------3         
2 - آماده سازی نمونه چدنی جهت بررسی متالوگرافی:--------------------------------5
1 -2- نمونه سازی: انتخاب محل مناسب برش مهمترین مرحله است .------------------------------------6   
2- 2-  مانت کردن:----------------------------------------------------------6      
3-2و4-2  سنباده زنی وپولیش:   ----------------------------------------------------8         
5-2- اچ شیمیائی : ----------------------------------------------------------10
3 - اچ کردن رنگی انتخابی (Selective Color Etching) :----------------------------------------------18
4- اشکال مختلف گرافیت در چدنها: ---------------------------------------------------------23
1-4- گرافیت ورقه ای در چدن خاکستری(Gray Cast Iron):----------------------------------------24
2-4-گرافیت کروی در چدن نشکن(Ductile Iron): --------------------------------------------29
چدن چشم گاوی(Bull 's Eye Cast Iron):---------------------------------------------32
3-4- چدن با گرافیت فشرده(Compacted Graphite  Cast Iron)(کرمی شکل):------------------------------35
گرافیت تمپر شده در چدن چکشخوار(Malleable):----------------------------------------36
4 -4- چدن چکشخوار(Malleable Iron):-------------------------------------------------37
5 -4-چدنهای تبریدی  ( Chilled Irons):-------------------------------------------------38
6-4- چدنهای آلیاژی(Alloyed Cast Iron):------------------------------------------------39
5 - ریز ساختار فاز زمینه در چدنها:----------------------------------------------------------40
6-  فاز استدیت (Steadite)  درچدنها: --------------------------------------------------------43
7- آستمپر در چدنها: ----------------------------------------------------------------43
بخش دوم: متالوگرافی وریزساختار فولادهای کربنی و کم آلیاژی--------------------46
1-    فریت:--------------------------------------------------------------------47
2-    سمانتیت:-------------------------------------------------------------------51
3-    پرلیت:--------------------------------------------------------------------52
4-    بینایت:--------------------------------------------------------------------53
5-    مارتنزیت:------------------------------------------------------------------56
6-    آستنیت:-------------------------------------------------------------------58
بخش سوم: متالوگرافی وریزساختار فولادهای ابزار(Tool Steels) -------------------59
 مقدمه: -------------------------------------------------------------------------59
کنترل ریزساختارپس از آنیل:  -------------------------------------------------------------62
کاربیدها در فولادهای ابزار :--------------------------------------------------------------65
اثر ترکیب شبمیایی بر ریزساختار فولادهای ابزار:-----------------------------------------------------66
ریزساختارهای عملیات حرارتی شده فولادهای ابزار:---------------------------------------------------68
اثر دمای آستنیته کردن بر ریزساختار فولادهای ابزار:---------------------------------------------------69   
بخش چهارم: متالوگرافی و ریزساختار برخی آلیاژهای آلومینیم--------------------74


در این فایل به مطالبی بسیار جامع و کامل در زمینه متالوگرافی پرداخته شده که در قالب 5 فایل word  به شما عزیزان ارائه میگردد،

یکی از فایل ها مهم در این پکیج گزارش آزمایشگاه متالوگرافی است که فقط در فروشگاه یونی شاپ قابل دریافت می باشد


بخش اول : متالوگرافی وریزساختار چدنها

بخش دوم : متالوگرافی وریزساختار فولادهای کربنی و کم آلیاژی

بخش سوم : متالوگرافی وریزساختار فولادهای ابزار(Tool Steels

بخش چهارم: متالوگرافی و ریزساختار برخی آلیاژهای آلومینیم

بخش پنجم : گزارش کامل آزمایشگاه متالوگرافی
 

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی ، گزارش کار آزمایشگاه متالوگرافی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با متالوگرافی و ریز ساختار فلزات

مجموع تعداد صفحات 5 فایل : 136

فرمت فایل ها : WORD

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

متالوگرافی فولاد,مراحل متالوگرافی,هدف از متالوگرافی,متالوگرافی چیست,روش های متالوگرافی,آماده سازی نمونه متالوگرافی,تعریف متالوگرافی,آزمایشگاه متالوگرافی,متالوگرافی , تحقیق متالوگرافی , دانلود تحقیق در مورد متالوگرافی , دانلود تحقیق متالوگرافی , مقاله در مورد متالوگرافی , پاورپوینت متالوگرافی , پروژه متالوگرافی , تحقیق آماده در مورد متالوگرافی , مقاله متالوگرافی , پروژه آماده در مورد متالوگرافی , پایان نامه در مورد متالوگرافی , پایان نامه متالوگرافی , دانلود مقاله در مورد متالوگرافی , مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد متالوگرافی , دانلود پاورپوینت آماده در مورد متالوگرافی , سمینار کلاسی در مورد متالوگرافی , دانلود پروژه در مورد متالوگرافی , پروژه در مورد متالوگرافی , پاورپوینت در مورد متالوگرافی , دانلود مقاله در مورد متالوگرافی , مقاله آماده در مورد متالوگرافی , ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد متالوگرافی , مقاله آماده در مورد متالوگرافی,متالوگرافی,چدن,آلومینیم, میگروسکوپ,مات,اچ,اچانت,فولادهای کربنی, فولادهای ابزار, دانلود,تحقيق آماده,تحقيق,متالورژي,مقاله,ريخته گري,مواد,مهندسي,ذوب,فلز,آلياژ,کوره, ,دانلود,مقالات دانشجويي,دانلود مقاله,دانلود تحقيق,بهترين,بهترين سايت تحقيق آماده,دانلود رايگان,پاورپوينت,سايت تحقيق دانشجويي,سايت مقاله,تحقيق آماده,تحقيق,متالورژي,مقاله,ريخته گري,مواد,مهندسي,ذوب,فلز,آلياژ,کوره,سراميک,ديرگداز,آماده,
آزمایشگاه متالوگرافی,گزارش متالوگرافی, ریزساختارمتالوگرافی ,متالوگرافی,چدن,آلومینیم, میکروسکوپ,مات,اچ,اچانت,فولاده,گزارش کار متالوگرافی,محلول

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ

 


تحقیق در مورد میکروسکوپ پلاریزان



شناسه محصول: 511771
موجود

تحقیق در مورد میکروسکوپ پلاریزان

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

تحقیق در مورد میکروسکوپ پلاریزان

تحقیق در مورد میکروسکوپ  پلاریزان

 

تحقیق در مورد میکروسکوپ پلاریزان

 

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به میکروسکوپ پلاریزان، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 میکروسکوپ پلاریزان

در بسیاری از مطالعات میکروسکوپی مثل مطالعه سنگها ، مواد شیمیایی کریستالی و بسیاری از ترکیبات آلی مثل ساختمان کراتین ، عضلات ، کلاژنها نیاز به استفاده از میکروسکوپهای پلاریزان می‌باشد. جز اینها در مطالعات میکروسکوپی پلاریزان نور پلاریزه می‌باشد.

نور پلاریزه


نور معمولی متشکل از فوتونها هستند دارای بردارهای الکتریکی و مغناطیسی عمود بر هم می‌باشند. این دو میدان بطور سینوسی در حال نوسان می‌باشند و در ضمن در جهت عمود بر صفحه دو میدان و یا صفحه ارتعاشات این دو منتشر می‌شوند. ارتعاشات میدان الکتریکی نور غیر پلاریزه در یک نقطه در همه جهات می‌باشد. اکثر مواد شیشه‌ای و بسیاری از مواد دارای این ویژگی هستند که وقتی یک دسته پرتو نوری به آنها وارد شود در آن صورت سرعت انتشار و نحوه انتشار نور در جهات مختلف در آنها مشابه و یکسان می‌باشد و تنها تغییری که در نحوه حرکت دسته پرتو ضمن عبور از این مواد حاصل می‌شود آن است که بر اساس قوانین اسنل مسیر و جهت آنها نسبت به قبل از ورودشان به آن ماده تغییر می‌کند. اینگونه مواد را مواد ایزوتروپیک (isotropic) می‌نامند. مواد ایزوتروپیک در همه جهات دارای ضزیب شکست مشابه هستند.
بعضی مواد شفاف و نیمه شفاف دارای دو ضریب شکست می‌باشند، یعنی نحوه انتشار نور در داخل این مواد در جهات مختلف متفاوت است. وقتی که یک دسته پرتو نوری به داخل این گونه مواد وارد می‌شود اگر نور غیر پلاریزه باشد در آنصورت به دو دسته پرتو تقسیم می‌شود. این دو دسته پرتو در جهات عمود بر هم حرکت می‌کنند و ارتعاشات میدان الکتریکی آْنها کاملا بر هم عمود می‌باشد. هر دسته پرتو بنام نور پلاریزه شده و صفحه ارتعاش آنها را صفحه پلاریزاسیون می‌نامند. موادی که دارای این چنین خاصیتی هستند بنام مواد غیر ایزوتوپ می‌نامند. بعضی مواقع نیز اینگونه مواد را مواد با ضریب شکست دو گانه می‌نامند. در بررسیهای پلاریزاسیون لازم است که ما نور پلاریزه داشته باشیم این عمل را بوسیله یک صفحه پلاریزور می‌توان انجام داد. نور خارج شده از صفحه پلاریزور یک نور پلاریز است. میدان الکتریکی این فوتونها تنها در امتداد محور پلاریزاسیون صفحه پلاریزور ارتعاش می‌نماید.


روشهای تولید نور پلاریزه


نور پلاریزه را می توان به طرق مختلف ایجاد نمود. روشهاتی معمول عبارتند از:

بازتابش
شکست مضاعف
جذب انتخابی
پراکندگی
در اینجا دو روش ایجاد نور پلاریزه مورد نیاز در میکروسکوپهای پلاریزان را مختصرا توضیح می‌دهیم:

منشور نیکول


این منشور از بلور کلسیت درست شده است (کلسیت یا کربنات کلسیم). نور هنگام عبور از بلور کلسیت به دو دسته پرتو تجزیه می‌شود به گونه‌ای که اگر این بلور را مثلا بر روی نوشته‌ای قرار دهیم نوشته‌ها بصورت مضاعف دیده می‌شود. نور وارد شده به کلسیت به دو دسته پرتو تجزیه می‌شود، که یکی تابع قوانین اسنل است که آنرا شعاع عادی می‌نامند. دسته پرتو دیگر از قوانین نور عادی پیروی نمی‌کند لذا به آن پرتو غیر عادی گویند. مسیر نور عادی و نور غیر عادی و همچنین سرعت انتشار این دو دسته پرتو با همدیگر متفاوت است، البته هر دو دسته پرتو نور پلاریزه می‌باشند.
 منشور نیکول (Nicol) بدین گونه ساخته می‌شود که یک بلور کلسیت را در امتداد قطرش برش می‌دهند سپس قطعات بدست آمده را بوسیله صمغ مخصوصی بنام صمغ کانادا (Canada blasm) به همدیگر می‌چسبانند. ضریب شکست این ماده 55/1 است که از ضریب شکست کلسیت برای شعاع عادی 656/1n= کمتر است و از ضریب شکست شعاع غیر عادی 482/1=n بیشتر می‌باشد. لذا وقتی که نور به محل اتصال دو نیمه می‌رسد نور غیر عادی انعکاس کلی پیدا می‌کند و تنها نور عادی از آن خارج می‌شود و بنابراین نور خارج شده یک دسته پرتو پلاریزه شده می‌باشد. می‌توان پلاریزه بودن نور خارج شده را بوسیله یک منشور دوم امتحان نمود. در صورتی که دو منشور نیکل به موازات همدیگر قرار گیرند نور خارج شده از اولی بدون تغییر از دومی نیز خارج می‌شود و در صورتی که محور پلاریزاسیون آنها عمود بر هم قرار گیرند نور پلاریزه خارج شده از اولی از دومی عبور نمی‌نماید.

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با میکروسکوپ  پلاریزان

فرمت فایل : WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد صفحات : 30

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

اجزای میکروسکوپ پلاریزان,آشنایی با میکروسکوپ پلاریزان,میکروسکوپ پلاریزان ویکی پدیا,قیمت میکروسکوپ پلاریزان,نحوه کار با میکروسکوپ پلاریزان,تفاوت میکروسکوپ پلاریزان با میکروسکوپ نوری,ویژگی میکروسکوپ پلاریزان,میکروسکوپ کانی شناسی,میکروسکوپ  پلاریزان, تحقیق میکروسکوپ  پلاریزان, دانلود تحقیق در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, دانلود تحقیق میکروسکوپ  پلاریزان, مقاله در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, پاورپوینت میکروسکوپ  پلاریزان, پروژه میکروسکوپ  پلاریزان, تحقیق آماده در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, مقاله میکروسکوپ  پلاریزان, پروژه آماده در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, پایان نامه در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, پایان نامه میکروسکوپ  پلاریزان, دانلود مقاله در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, دانلود پاورپوینت آماده در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, سمینار کلاسی در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, دانلود پروژه در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, پروژه در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, پاورپوینت در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, دانلود مقاله در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, مقاله آماده در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد میکروسکوپ  پلاریزان, مقاله آماده در مورد میکروسکوپ  پلاریزان

 

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


عيوب مربوط به فورجينگ



شناسه محصول: 511770
موجود

عيوب مربوط به فورجينگ

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 8000تومان

برچسب ها :

عيوب مربوط به فورجينگ

عيوب مربوط به فورجينگ

 

تحقیق در مورد عيوب مربوط به فورجينگ

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به عيوب مربوط به فورجينگ، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 شناخت مواد


مواد اوليه از شركت فولاد آليلژي ايران بصورت گريد ها ( جنسها ) و شماره ذوبهاي مختلف به اين شركت ارسال ميگردد.
مهمترين عيوب بوجود آمده در هنگام ورود مواد اوليه شامل موارد ذيل ميباشد:
1-    كم يا زياد بودن عناصر تشكيل دهنده
2-    ميكس مواد
3-    كيفيت سطح (ترك و اورلپ مواد اوليه)
4-    عدم فورج پذيري
5-    وجودناخالصي در مواد اوليه
6-    سختي


عيب 1: كم يا زياد بودن عناصر تشكيل دهنده فولاد


نمونه دستور العمل كنترلي فولاد  30MSV6

كه ممكن است مثلا در گريد فولاد فوق يكي از عناصر تشكيل دهنده آن بالا و پايين بوده كه اين عيب در واحد كنترل كيفيت به ارسال نمونه جهت آناليز مجدد با دستگاه كوانتومتر مشخص ميشود. مطابق نمونه برگه آناليز ونمونه آناليزمجدد همان شماره ذوب و وجود اختلاف در عنصر كربن وپايين بودن مقدار آن (0.27) .
كليه قطعات از نظر جنس تشكيل دهنده معيوب بوده و قابل استفاده نميباشد،كه مواد به شركت فولاد آلياژي يزد عودت داده ميشود.
 
عيب 2: ميكس (مخلوط شدن) مواد اوليه


مواد اوليه در شركت فولاد آلياژي يزد بوزن 35 الي 40 تن در هر شماره ذوب ميباشد كه پس از سرد شدن با توجه به سفارشات مشتري به مقاطع مختلف نورد ميشود مثلا35 Øو60Øو70Øو90Ø كه تمامي اين 35 يا 40 تن از يك جنس ميباشد.
1- مخلوط شدن مواد ممكن است در مبدا يعني شركت فولاد آلياژي يزد ويا در شركت مصرف كننده در انبار مواد اوليه يا هنگام برش ويا بعد از آن بصورت بيلتهاي كوچك اتفاق بيافتد، كه در صورت توليد قطعه با جنس ديگر اين قطعات ناسالم و ضايعات ميباشد،كه جداسازي قطعات با جنسهاي مختلف كار بسيار سخت و پرهزينه اي ميباشد كه با پيشرفت تكنولوژي اين امكان در شركت با دستگاه ادي كارنت در واحد عمليات حرارتي وجود دارد.
جنسهاي مواد اوليه اي كه در اين شركت استفاده ميگردد عبارتند از:
CK45-CK40-41CRS4-30MSV6-27CD4-EN18C-SCM420H-SCM435H-SCR435H-……

عيب 3: كيفيت سطح ،ترك و اورلپ مواد اوليه


سطح مواد اوليه بايد داراي كيفيت سطح مناسب بوده وفاقد هرگونه خلل وفرج سطحي ناشي از اكسيد گرفتگي و فرسايش سطح قالبهاي نورد فولاد باشد چون در صورت وجود كيفيت سطح نامناسب كيفيت ظاهري قطعات فورج معيوب شده حالت اكسيد گرفتگي پيدا كرده و در قطعاتي كه سطح آنها ماشينكاري نميشود وكيفيت سطح نيز از نظر مشتري مهم ميباشد.كه اين قطعات ممكن است ضايعات شود.


ترك مواد


 تركهاي مواد اوليه ممكن است خارج از استاندارد اعلام شده باشد. كه در مرحله فورج تركهاي فوق گسترش پيدا كرده و باعث تركدار شدن قطعات گردد.تركهاي مواد اوليه در شركت فولاد آلياژي با دستگاه  ادي كارنت تركياب ودراين شركت با دستگاه تركيابي مگنوفلكس هنگام بازرسي مواد اوليه قابل تشخيص ميباشد.
در صورتي كه عمق ترك بيش از حد مجاز باشد قطعات توليد شده فورج معيوب بوده وقابل استفاده نميباشد.

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با عيوب مربوط به فورجينگ

فرمت فایل ها : power point و WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها و صفحات : 17 و 40

 

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

عيوب مربوط به فورجينگ, تحقیق عيوب مربوط به فورجينگ, دانلود تحقیق در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, دانلود تحقیق عيوب مربوط به فورجينگ, مقاله در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, پاورپوینت عيوب مربوط به فورجينگ, پروژه عيوب مربوط به فورجينگ, تحقیق آماده در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, مقاله عيوب مربوط به فورجينگ, پروژه آماده در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, پایان نامه در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, پایان نامه عيوب مربوط به فورجينگ, دانلود مقاله در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, دانلود پاورپوینت آماده در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, سمینار کلاسی در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, دانلود پروژه در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, پروژه در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, پاورپوینت در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, دانلود مقاله در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, مقاله آماده در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد عيوب مربوط به فورجينگ, مقاله آماده در مورد عيوب مربوط به فورجينگ

 

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار



شناسه محصول: 511769
موجود

روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار

روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار

تحقیق در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

در این فایل power point جامع و کاربردی  که در قالب 29 صفحه میباشد به بررسی کامل ریخنه گری تحت فشار و ماشین های آن پرداخته و در زیر به بخشی از

موضاعات این فایل اشاره شده است

- روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار
- فرآیندهای ریخته گری تحت فشاربا عیوب
- ریخته گری تحت فشار درخلا( vacuum die)
- ریخته گری کوبشی (squeeze casting )
- ریخته گری نیمه جامد (semi solid castimg )

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها : 29

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, تحقیق روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, دانلود تحقیق در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, دانلود تحقیق روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, مقاله در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, پاورپوینت روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, پروژه روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, تحقیق آماده در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, مقاله روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, پروژه آماده در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, پایان نامه در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, پایان نامه روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, دانلود مقاله در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, دانلود پاورپوینت آماده در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, سمینار کلاسی در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, دانلود پروژه در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, پروژه در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, پاورپوینت در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, دانلود مقاله در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, مقاله آماده در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار, مقاله آماده در مورد روش کار با ماشین های ریخته گری تحت فشار

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


خواص ريخته گري و طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي آلیاژهای نيكل آلومينيم برنز



شناسه محصول: 511767
موجود

خواص ريخته گري و طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي آلیاژهای نيكل آلومينيم برنز

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

خواص ريخته گري و طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي آلیاژهای نيكل آلومينيم برنز

 خواص ريخته گري و طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي آلیاژهای نيكل آلومينيم برنز

تحقیق در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

در این پاورپوینت به خواص ريخته گري و طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي اشاره شده است در زیر تنها به بخشی از این پاورپوینت اشاره شده است :


دسته بندي آلياژهاي پايه مس
تركيب شيميايي نيكل آلومينيم برنز
نيكل آلومينيم برنز
راه هاي جبران انقباض
سيستم راهگاهي
سيستم راهگاهي
تغذيه گذاري

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها : 18

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, تحقیق طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, دانلود تحقیق در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, دانلود تحقیق طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, مقاله در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, پاورپوینت طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, پروژه طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, تحقیق آماده در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, مقاله طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, پروژه آماده در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, پایان نامه در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, پایان نامه طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, دانلود مقاله در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, دانلود پاورپوینت آماده در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, سمینار کلاسی در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, دانلود پروژه در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, پروژه در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, پاورپوینت در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, دانلود مقاله در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, مقاله آماده در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي, مقاله آماده در مورد طراحي قالب براي پروانه هاي سيستم رانش دريايي

 

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


سؤالات و پاسخ تشریحی المپیاد فناوری نانو



شناسه محصول: 511764
موجود

سؤالات و پاسخ تشریحی المپیاد فناوری نانو

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 2000تومان

برچسب ها :

سؤالات و پاسخ تشریحی المپیاد فناوری نانو

سؤالات و پاسخ تشریحی المپیاد فناوری نانو

 

در این فایل جامع و کاربردی  که در قالب 43 صفحه میباشد به
سؤالات و پاسخ تشریحی المپیاد فناوری نانو  پرداخته است

بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ

 

 

 

فرمت فایل : PDF

تعداد صفحات : 43

کلملت کلیدی :

منابع هفتمین المپیاد نانو دانش آموزی,آموزش نانو برای کلاس نهم,منابع المپیاد نانو,المپیاد نانو چیست,المپیاد نانو دانش آموزی چیست,سوالات هشتمین المپیاد نانو,سوالات هشتمین دوره المپیاد نانو,مزایای المپیاد نانو 


تحقیق در مورد نظم و بي نظمي در فلزات



شناسه محصول: 511761
موجود

تحقیق در مورد نظم و بي نظمي در فلزات

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

تحقیق در مورد نظم و بي نظمي در فلزات

تحقیق در مورد نظم و بي نظمي در فلزات

 

تحقیق در مورد نظم و بي نظمي در فلزات

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به نظم و بي نظمي در فلزات، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 آرايش اتمي نقش مهمي در تعيين ريزساختار و رفتار يك ماده جامد ايفا مي كند به طور كلي مي توان گفت خواص فيزيكي مواد به ساختار جامد يعني آرايش اتم هاي سازنده ونيز به نيروي ژيوند بين اتم ها بستگي دارد.در اين رابطه مي توان به گرافيت و الماس اشاره كرد با توجه به اين كه عنصر سازنده هر دو كربن مي باشد

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با نظم و بي نظمي در فلزات

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها : 15

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

نظم و بي نظمي در فلزات  Order and disorder

نظم و بي نظمي در فلزات, تحقیق نظم و بي نظمي در فلزات, دانلود تحقیق در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, دانلود تحقیق نظم و بي نظمي در فلزات, مقاله در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, پاورپوینت نظم و بي نظمي در فلزات, پروژه نظم و بي نظمي در فلزات, تحقیق آماده در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, مقاله نظم و بي نظمي در فلزات, پروژه آماده در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, پایان نامه در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, پایان نامه نظم و بي نظمي در فلزات, دانلود مقاله در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, دانلود پاورپوینت آماده در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, سمینار کلاسی در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, دانلود پروژه در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, پروژه در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, پاورپوینت در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, دانلود مقاله در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, مقاله آماده در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد نظم و بي نظمي در فلزات, مقاله آماده در مورد نظم و بي نظمي در فلزات


 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


تحقیق در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي



شناسه محصول: 511759
موجود

تحقیق در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

تحقیق در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي

تحقیق در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي

 

تحقیق در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 انواع روش‌هاي ترموشيميايي
فولادهاي مخصوص نيتراسيون
مقايسه نيتراسيون و كربوراسيون
اثرات نيتراسيون
راههاي تشخيص لايه سفيد
تجهيزات سيستم نيتراسيون پلاسمايي
و....

مزيت هاي نيتراسيون پلاسمايي

در نيتراسيون يوني نيازي به KCN   ويا NH3 نيست.
به دليل پتانسيل بالاي نيتروژن لايه نيتريده شده در زمان كوتاهي تشكيل مي‌شود.
نيازي به واحد مجزا براي گرم كردن قطعه نيست.
از آنجا كه فقط قطعه كار گرم مي‌شود نيازي به استفاده از مواد عايق در اطراف كوره نيست.
جلوگيري از نيتراسيون (Mask) براحتي با پوشاندن قسمت مورد نظر با ورقه‌اي فولادي امكان پذير است.

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها :48

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, تحقیق نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, دانلود تحقیق در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, دانلود تحقیق نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, مقاله در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, پاورپوینت نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, پروژه نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, تحقیق آماده در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, مقاله نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, پروژه آماده در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, پایان نامه در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, پایان نامه نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, دانلود مقاله در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, دانلود پاورپوینت آماده در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, سمینار کلاسی در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, دانلود پروژه در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, پروژه در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, پاورپوینت در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, دانلود مقاله در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, مقاله آماده در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي, مقاله آماده در مورد نيتراسيون پلاسمايي قطعات صنعتي

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


قالبهای دایکست و عیوب آنها



شناسه محصول: 511758
موجود

قالبهای دایکست و عیوب آنها

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

قالبهای دایکست و عیوب آنها

قالبهای دایکست و عیوب آنها

 

تحقیق در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به قالبهای دایکست و عیوب آنها، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 ریخته گری تحت فشار(pressure die casting)


تعریف : ریخته گری تحت فشار به روشی اطلاق می شود که در آن مذاب تحت فشار معین محفظه قالب را پر میکند.
ویژگی : در این روش از قالبهای فلزی استفاده می شود . تفاوت اساسی این روش و ریژه در نحوه پر کردن قالب است .
در روش ریژه پر کردن قالب بر اساس نیروی ثقلی مذاب (وزن مذاب) می باشد در حالی که در ریخته گری تحت فشار پر شدن قالب در اثر فشار وارد بر مذاب بوده و انجماد نیز تحت فشار انجام می گیرد .
به همین دلیل در روش ریخته گری تحت فشار امکان تولید قطعات پیچیده تر وجود دارد و از لحاظ مک و حفره های گازی و و نیز خواص مکانیکی شرایط بهتری نسبت به ریخته گری در قالب های ریژه دارد .

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با قالبهای دایکست و عیوب آنها

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها :27

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

قالبهای دایکست و عیوب آنها, تحقیق قالبهای دایکست و عیوب آنها, دانلود تحقیق در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, دانلود تحقیق قالبهای دایکست و عیوب آنها, مقاله در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, پاورپوینت قالبهای دایکست و عیوب آنها, پروژه قالبهای دایکست و عیوب آنها, تحقیق آماده در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, مقاله قالبهای دایکست و عیوب آنها, پروژه آماده در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, پایان نامه در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, پایان نامه قالبهای دایکست و عیوب آنها, دانلود مقاله در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, دانلود پاورپوینت آماده در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, سمینار کلاسی در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, دانلود پروژه در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, پروژه در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, پاورپوینت در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, دانلود مقاله در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, مقاله آماده در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها, مقاله آماده در مورد قالبهای دایکست و عیوب آنها

    بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


عیوب در قطعات دایکست



شناسه محصول: 511757
موجود

عیوب در قطعات دایکست

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

عیوب در قطعات دایکست

عیوب در قطعات دایکست

تحقیق در مورد عیوب در قطعات دایکست

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به عیوب در قطعات دایکست ، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 در این فایل power point جامع و کاربردی که در قالب  56  slid میباشد به بررسی کامل عیوب در قطعات دایکست
پرداخته شده و در زیر به بخشی از موضاعات این فایل اشاره شده است
عملیات اصلاحی
تقسيم قالب
طراحي
انقباض
ساختمان قالبهاي تحت فشار
و...

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با عیوب در قطعات دایکست

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها : 56

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

عیوب در قطعات دایکست , تحقیق عیوب در قطعات دایکست , دانلود تحقیق در مورد عیوب در قطعات دایکست , دانلود تحقیق عیوب در قطعات دایکست , مقاله در مورد عیوب در قطعات دایکست , پاورپوینت عیوب در قطعات دایکست , پروژه عیوب در قطعات دایکست , تحقیق آماده در مورد عیوب در قطعات دایکست , مقاله عیوب در قطعات دایکست , پروژه آماده در مورد عیوب در قطعات دایکست , پایان نامه در مورد عیوب در قطعات دایکست , پایان نامه عیوب در قطعات دایکست , دانلود مقاله در مورد عیوب در قطعات دایکست , مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد عیوب در قطعات دایکست , دانلود پاورپوینت آماده در مورد عیوب در قطعات دایکست , سمینار کلاسی در مورد عیوب در قطعات دایکست , دانلود پروژه در مورد عیوب در قطعات دایکست , پروژه در مورد عیوب در قطعات دایکست , پاورپوینت در مورد عیوب در قطعات دایکست , دانلود مقاله در مورد عیوب در قطعات دایکست , مقاله آماده در مورد عیوب در قطعات دایکست , ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد عیوب در قطعات دایکست , مقاله آماده در مورد عیوب در قطعات دایکست

    بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ

 


عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز



شناسه محصول: 511756
موجود

عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 8000تومان

برچسب ها :

عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز

عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز

تحقیق در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 در ریخته‌گری گریز از مرکز، برای پر کردن قالب، علاوه بر نیروی ثقل از نیروی گریز از مرکز نیز استفاده می‌گردد. در این روش سطح بیرونی قطعه توسط سطح داخلی قالب شکل گرفته ولی سطح داخلی قطعه به چند صورت امکان شکل‌گیری دارد که خود سبب یک تقسیم‌بندی در روش‌ها گردیده و به طور کلی در سه دسته زیر طبقه‌بندی شده‌اند
1-    ریخته‌گری گریز از مرکز حقیقی
2-    ریخته‌گری نیمه گریز از مرکز
3-    ریخته‌گری تحت نیروی گریز از مرکز یا قطعات گریز از مرکز شده
ریخته‌گری گریز از مرکز حقیقی:
 محور ریخته‌گری بر محور دوران قطعه، منطبق بوده و سطح داخلی بدون حضور ماهیچه و به واسطه نیروی گریز از مرکز شکل می‌گیرد. در این روش محور دوران در یکی از سه حالت افقی، عمودی و مایل می‌باشد که ابعاد و شکل قطعه تعیین کننده حالت صحیح آن خواهدبود.این روش برای قطعات استوانه ای استفاده میشود.
ریختگری شبه گریز از مرکز:
در این روش قالبها از جنس ماسه ای می باشند که درجه ها روی یک صفحه دوار قرار می گیرند که برای ریختگری قطعات دیسکی شکل کاربرد دارند
ریختگری قطعات گریز از مرکز شده:
قالب از جنس ماسه می باشد صفحات به شکل متقارن در اطراف سیستم راهگاهی قرار میگیرند که مذاب تحت نیروی گریز از مرکز به داخل قالبها هدایت می شود.
نکته قابل توجه در این روش این است که اگر این قالب ها غیر متقارن باشند یک طرف آن سنگین و طرف دیگر سبک شده و باعث بر هم خوردن بالانس مکانیکی دستگاه میشود و درجه به بیرون پرت میشود.
در این روش در قطعات استوانه ای هر چه فلز وزن مخصوص بیشتری داشته باشد نیروی گریز از مرکز بیشتر میشود که این باعث بالا آمدن ناخالصی ها میشود و همچنین چون جهت سرد شدن مذاب از سطح خارجی به داخلی  می باشد حفرات انقباضی به سطح داخلی آمده و با یک بار ماشین کاری سطح داخلی لوله ها می توانیم لوله های سالمی داشته باشیم ولی از نظر اینکه باعث جدا شدن عناصر آلیاژی با وزن مخصوص متفاوت و فازهای باوزن مخصوص کم میشود عیب دارند. هر چه سرعت دوران بیشتر باشد نیروی گریز از مرکز بیشتر میشود و فاصله بین جدار قالب و قطعه کمتر شده و جدا شدن قطعه مشکلتر میشود ولی کیفیت ابعادی و خواص مکانیکی آن بیشتر می شود
آلیاژهایی که در این روش ریختگری میشوند:
1)چدن : لوله های مورد استفاده در آب وفاضلاب و بوش های چدنی
2) فولادها: ساده کربنی ، کم آلیاژ ، پر آلیاژ
مزایای تولید قطعات به روش گریز از مرکز:
امکان تولید قطعات از جنس آلیاژهای آهنی و غیر آهنی
امکان ریختن فلزات با وزن مخصوص یا دانسیته بالا
بالا بودن راندمان ریختگی در حدود 95درصد برای روش حقیقی
بالا بودن خواص مکانیکی
سرعت تولید بالا
وبا توجه به موارد سه وپنج این روش کاملا اقتصادی است
معایب این روش:
محدودیت شکل قطعات
نیاز داشتن به عملیات حرارتی جهت تنش زدایی
عیوب در قطعات تولیدی به روش گریز از مرکز:
جدایش: مهمترین عیب این روش می باشد که با افزایش سرعت سرد کردن میتوانیم این عیب را بر طرف کنیم
نیامد کردن:که با افزایش دمای ذوب ، ایجاد سرعت دوران یکنواخت وافزایش سیالیت می توان برطرف نمود
حباب های گازی : با خشک کردن کامل پوشش می توان بر طرف نمود
ترکها:
ترکهای طولی : که در اثر سرد بودن بار و یا کاهش سرعت دوران قالب بوجود می آید و با افزایش دمای مذاب می توانیم آن را بر طرف کنیم
ترکهای عرضی : به علت عدم انقباض آزاد تحت تاثیر سرعت سرد شدن بالا ایجاد می شود و با کاهش سرعت سرد شدن رفع می شود  

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز

فرمت فایل ها : power point و WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها و صفحات : 39 و 22

 

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, تحقیق عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, دانلود تحقیق در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, دانلود تحقیق عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, مقاله در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, پاورپوینت عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, پروژه عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, تحقیق آماده در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, مقاله عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, پروژه آماده در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, پایان نامه در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, پایان نامه عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, دانلود مقاله در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, دانلود پاورپوینت آماده در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, سمینار کلاسی در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, دانلود پروژه در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, پروژه در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, پاورپوینت در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, دانلود مقاله در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, مقاله آماده در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, مقاله آماده در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز,پاورپوینت عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, تحقیق عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, دانلود تحقیق در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, دانلود تحقیق عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, مقاله در موردعیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, پاورپوینت عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, پروژهعیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, تحقیق آماده در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, مقاله عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, پروژه آماده در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, پایان نامه در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, دانلود مقاله در مورد عیوب قطعات ریخته شده به روش گریز از مرکز, مهندسی مواد

 

 


پوشش دادن قالب و ماهيچه



شناسه محصول: 511755
موجود

پوشش دادن قالب و ماهيچه

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 7000تومان

برچسب ها :

پوشش دادن قالب و ماهيچه

پوشش دادن قالب و ماهيچه

تحقیق در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به پوشش دادن قالب و ماهيچه ، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

پوشش دادن قالب و ماهيچه


مقدمه
مشخصات فلز مذاب ، بويژه هنگامي که از درجه حرارت بالا وارد قالب مي شود ، به گونه اي است که ممکن است به انجام فعل و انفعالات فيزيکي و شيميايي ميان مذاب و مواد قالب يا ماهيچه منجر شود .
بديهي است انجام اين واکنشها مي تواند به خصوص متالورژيکي و مکانيکي قطعه آسيب رسانده و از توليد قطعه سالم و بدون عيب جلوگيري نمايد . ايجاد سطوح زبر و خشن (در قطعه ) يکي از اين موارد است که در قالب و ماهيچه هاي ماسه اي بطور شايع و گسترده مشاهده مي شود . فلز بدليل دارا بودن ويژگيهاي حالت مذاب (مايع ) مواد قالب و ماهيچه را تر نموده و به داخل آن نفوذ مي کند ، قابل ذکر است که در بعضي از موارد نفوذ مذاب از طريق ترک هاي ايجاد شده در اثر انبساط حرارتي در سطح قالب صورت مي گيرد . پس از نفوذ فلز مذاب به داخل قالب يا ماهيچه يعني ماسه و چسب صورت مي گيرد که محصول اين فعل و انفعالات به سطح قطعه چسبيده و موجب زبري و ناهمواري سطوح آن مي شود .
بنابر اين ، بديهي است که براي جلوگيري از ايجاد چنين عيبي در قطعه ريختگي ، بايستي به طريقي از انجام فعل و انفعال ميان فلز مذاب و قالب ماهيچه ممانعت به عمل آورد . هرچند با توجه به پيشرفت هاي حاصل شده در زمينه هاي مواد و فرآيند که با انتخاب ماسه و چسب مرغوب و نيز کنترل روش قالبگيري مي توان اين عيب را تا حدودي زيادي محدود نمود ولي به دليل بالا رفتن هزينه توليد ، استفاده از اين روش اقتصادي نمي باشد از اين رو ، مناسب ترين روش براي جلوگيري از عيب ياد شده ، پوشش دادن سطحهاي قالب و ماهيچه با مواد دير گداز معيني است که ضمن اقتصادي بودن از تماس فلز مذاب با قالب و ماهيچه و در نتيجه انجام فعل و انفعالات فيزيکي _ شيميايي ميان آنها جلوگيري مي کند .
در مورد قالبهاي دائمي ، پوشش قالب از ويژگي و اهميت خاصي برخوردار است . اگر چه فعل و انفعالات شيميايي بين مذاب و قالب در اين گروه از اهميت کمتري برخوردار است (در موارد خاصي اين فعل و انفعالات اهميت زيادي دارد ). با اين حال پوشش قالب در افزايش عمر قالب و نيز مانع شدن از چسبيدن قطعه ريختگي به قالب و نيز سطح تمام شده خوب ، نقش تعيين کننده اي دارد .
انواع مواد پوشش در قالبهاي موقت
به طور کلي مواد پوشش قالب و ماهيچه را مي توان به دو گروه جامد و مخلوط مايع تقسيم نمود .
مواد پوششي جامد بيشتر در قالبهاي ماسه اي تر بکار مي روند ، شامل مواد دير گدازي همچون مواد سيليکاتي ، مواد کربني و مواد اکسيدي مي باشند . اين مواد با استفاده از غربال هاي بسيار ريز و يا کيسه پودر به سطح قالب پاشيده مي شوند و يا با ابزار و وسايل مخصوص به سطح قالب ماليده مي شوند و پودر اضافي توسط فوتک يا هواي فشرده از محفظه قالب خارج مي گردد . قابل ذکر است که پس از پوشش دادن قالب با اين روش بايستي مد مجددا درون محفظه قالب قرار داده شود تا قسمت هاي ظريف و پستي و بلندي هاي مدل در داخل قالب از بين نرود . در جدول 1 انواع مواد پوششي جامد (پودر) به همراه شرايط کاربردي آنها درج شده اند .
مواد پوششي مخلوط مايع اصولا در قالبهاي ماسه اي خشک و نيز ماهيچه ها به کار مي روند . اين مواد از چهار جزء اصلي تشکيل مي شوند که عبارتند از :
الف –مواد پر کننده ديرگداز
ب_عامل قوطه ور سازي
ج _ چسب
د_ ماده حامل يا واسطه (آب ،‌الکل ،‌روغن )
علاوه بر اجزاي ياد شده ، ممکن است مواد ديگري نيز به منظور بهبود بخشيدن مشخصات پوشش به آن اضافه شوند که عبارتند از : ماده فعال در سطح قالب (به عنوان مثال ماده اي که در تغيير تنش سطحي مذاب موثر مي باشد ) موادي براي بهبود خاصيت چسبندگي ، مواد جلوگيري کننده از کف کردن پوشش و ...
مواد دير گداز ، علاوه بر دارا بودن شکل و اندازه مناسب ، بايستي تا حد امکان از وزن مخصوص پايين تري برخوردار باشند تا غوطه ور شدن آنها دذر داخل ماده حلال با واسطه به آساني صورت گيرد . انبساط حرارتي اين مواد بايستي پايين بوده  و از نظر شيميايي نسبت به مذاب خنثي باشند . بديهي است در کنار ويژگيهاي فوق الذکر فراواني و پايين بودن قيمت نيز اهميت قابل توجهي برخوردار هستند .
بر اساس نوع فلز مذاب و نيز شرايط ريخته گري آن ممکن است از مواد دير گداز مختلف استفاده شود . اين مواد عبارتند از : پودر سيليس ، زيکن کروميت ، آلومين ، شاموت اليوين ،‌منيزيت و کروم _ منيزيت .
با توجه به اينکه ، توزيع يکنواخت ذرات مواد دير گداز در سراسر مخلوط پوششي براي دستيابي به پوشش يکنواخت امري ضروري است لذا ، به دليل اختلاف موجود در وزن مخصوص مواد دير گداز و ماده حامل يا واسطه ، از موادي به نام عامل غوطه ور سازي استفاده مي گردد . در مواردي که ماده حلال يا واسطه آب باشد ،‌معمولا بتونيت به عنوان عامل غوطه ور سازي به کار مي رود .
نقش عامل چسبي در مخلوط مواد پوششي اين است که باعث چسبيدن ذرات مواد دير گداز به يکديگر و نيز اتصال آنها به سطح قالب يا ماهيچه مي شود . ميزان چسب مورد نياز معمولا به اندازه ذرات مواد دير گداز بستگي دارد . ولي به هر حال به دليل اثرات نامطلوب ناشي از مقادير زياد مواد چسبي بايستي سعي شود تا مقدار اين مواد در مخلوط مواد پوششي به کمترين مقدار ،‌کاهش يابد .

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با پوشش دادن قالب و ماهيچه

فرمت فایل ها : power point و WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها و صفحات : 24 و 19

 

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

پوشش دادن قالب و ماهيچه , تحقیق پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود تحقیق در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود تحقیق پوشش دادن قالب و ماهيچه , مقاله در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , پاورپوینت پوشش دادن قالب و ماهيچه , پروژه پوشش دادن قالب و ماهيچه , تحقیق آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , مقاله پوشش دادن قالب و ماهيچه , پروژه آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , پایان نامه در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , پایان نامه پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود مقاله در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود پاورپوینت آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , سمینار کلاسی در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود پروژه در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , پروژه در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , پاورپوینت در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود مقاله در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , مقاله آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , مقاله آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه

 

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


روش های پوشش دادن قالب و ماهيچه



شناسه محصول: 511753
موجود

روش های پوشش دادن قالب و ماهيچه

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

روش های پوشش دادن قالب و ماهيچه

 روش های پوشش دادن قالب و ماهيچه

تحقیق در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به پوشش دادن قالب و ماهيچه ، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 بديهي است انجام اين واکنشها مي تواند به خصوص متالورژيکي و مکانيکي قطعه آسيب رسانده و از توليد قطعه سالم و بدون عيب جلوگيري نمايد . ايجاد سطوح زبر و خشن (در قطعه ) يکي از اين موارد است که در قالب و ماهيچه هاي ماسه اي بطور شايع و گسترده مشاهده مي شود . فلز بدليل دارا بودن ويژگيهاي حالت مذاب (مايع ) مواد قالب و ماهيچه را تر نموده و به داخل آن نفوذ مي کند ، قابل ذکر است که در بعضي از موارد نفوذ مذاب از طريق ترک هاي ايجاد شده در اثر انبساط حرارتي در سطح قالب صورت مي گيرد . پس از نفوذ فلز مذاب به داخل قالب يا ماهيچه يعني ماسه و چسب صورت مي گيرد که محصول اين فعل و انفعالات به سطح قطعه چسبيده و موجب زبري و ناهمواري سطوح آن مي شود .بنابر اين ، بديهي است که براي جلوگيري از ايجاد چنين عيبي در قطعه ريختگي ، بايستي به طريقي از انجام فعل و انفعال ميان فلز مذاب و قالب ماهيچه ممانعت به عمل آورد . هرچند با توجه به پيشرفت هاي حاصل شده در زمينه هاي مواد و فرآيند که با انتخاب ماسه و چسب مرغوب و نيز کنترل روش قالبگيري مي توان اين عيب را تا حدودي زيادي محدود نمود ولي به دليل بالا رفتن هزينه توليد ، استفاده از اين روش اقتصادي نمي باشد از اين رو ، مناسب ترين روش براي جلوگيري از عيب ياد شده ، پوشش دادن سطحهاي قالب و ماهيچه با مواد دير گداز معيني است که ضمن اقتصادي بودن از تماس فلز مذاب با قالب و ماهيچه و در نتيجه انجام فعل و انفعالات فيزيکي  شيميايي ميان آنها جلوگيري مي کند .

انواع مواد پوشش در قالبهاي موقت

به طور کلي مواد پوشش قالب و ماهيچه را مي توان به دو گروه جامد و مخلوط مايع تقسيم نمود . مواد پوششي جامد بيشتر در قالبهاي ماسه اي تر بکار مي روند ، شامل مواد دير گدازي همچون مواد سيليکاتي ، مواد کربني و مواد اکسيدي مي باشند . اين مواد با استفاده از غربال هاي بسيار ريز و يا کيسه پودر به سطح قالب پاشيده مي شوند و يا با ابزار و وسايل مخصوص به سطح قالب ماليده مي شوند و پودر اضافي توسط فوتک يا هواي فشرده از محفظه قالب خارج مي گردد . قابل ذکر است که پس از پوشش دادن قالب با اين روش بايستي مد مجددا درون محفظه قالب قرار داده شود تا قسمت هاي ظريف و پستي و بلندي هاي مدل در داخل قالب از بين نرود . در جدول 1 انواع مواد پوششي جامد (پودر) به همراه شرايط کاربردي آنها درج شده اند .

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با پوشش دادن قالب و ماهيچه

فرمت فایل ها : power point و WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها و صفحات : 37 و 19

 

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

پوشش دادن قالب و ماهيچه , تحقیق پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود تحقیق در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود تحقیق پوشش دادن قالب و ماهيچه , مقاله در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , پاورپوینت پوشش دادن قالب و ماهيچه , پروژه پوشش دادن قالب و ماهيچه , تحقیق آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , مقاله پوشش دادن قالب و ماهيچه , پروژه آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , پایان نامه در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , پایان نامه پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود مقاله در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود پاورپوینت آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , سمینار کلاسی در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود پروژه در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , پروژه در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , پاورپوینت در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , دانلود مقاله در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , مقاله آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه , مقاله آماده در مورد پوشش دادن قالب و ماهيچه

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


پاورپوینت آموزش درس روش تحقیق



شناسه محصول: 511750
موجود

پاورپوینت آموزش درس روش تحقیق

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

پاورپوینت آموزش درس روش تحقیق

پاورپوینت آموزش درس روش تحقیق

تحقیق در مورد آموزش درس روش تحقیق

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به آموزش درس روش تحقیق، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

در این فایل جامع و کاربردی به بررسی کامل درس روش تحقیق پرداخته و به موضوعاتی زیر پرداخته شده است


تجربه
استدلال قیاسی
تنظیم منابع مربوط به موضوع تحقیق
(پیشنهادات به محقق)
راههای جمع آوری سوابق نظری و عملی در تحقیق
مهمترین نکات در انتخاب موضوع تحقیق
مهمترین نکات در نگارش موضوع تحقیق
و . . . .

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با آموزش درس روش تحقیق

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها : 69

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

آموزش درس روش تحقیق, تحقیق آموزش درس روش تحقیق, دانلود تحقیق در مورد آموزش درس روش تحقیق, دانلود تحقیق آموزش درس روش تحقیق, مقاله در مورد آموزش درس روش تحقیق, پاورپوینت آموزش درس روش تحقیق, پروژه آموزش درس روش تحقیق, تحقیق آماده در مورد آموزش درس روش تحقیق, مقاله آموزش درس روش تحقیق, پروژه آماده در مورد آموزش درس روش تحقیق, پایان نامه در مورد آموزش درس روش تحقیق, پایان نامه آموزش درس روش تحقیق, دانلود مقاله در مورد آموزش درس روش تحقیق, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد آموزش درس روش تحقیق, دانلود پاورپوینت آماده در مورد آموزش درس روش تحقیق, سمینار کلاسی در مورد آموزش درس روش تحقیق, دانلود پروژه در مورد آموزش درس روش تحقیق, پروژه در مورد آموزش درس روش تحقیق, پاورپوینت در مورد آموزش درس روش تحقیق, دانلود مقاله در مورد آموزش درس روش تحقیق, مقاله آماده در مورد آموزش درس روش تحقیق, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد آموزش درس روش تحقیق, مقاله آماده در مورد آموزش درس روش تحقیق,روش تحقیق pdf,مراحل روش تحقیق,تعریف روش تحقیق,روش تحقیق چیست,نمونه روش تحقیق در پایان نامه,انواع روش تحقیق در علوم انسانی,انواع روش تحقیق در معماری,انواع روش تحقیق در پایان نامه pdf

 


تحقیق در مورد روش دایکاست



شناسه محصول: 511748
موجود

تحقیق در مورد روش دایکاست

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 8000تومان

برچسب ها :

تحقیق در مورد روش دایکاست

تحقیق در مورد روش دایکاست

تحقیق در مورد دایکاست

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به دایکاست ، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 فهرست مطالب

فرایند دایکاست (Diecasting)   
طراحی قطعات تولیدی به روش دایکاست   
ساختمان عمومی قالب‌های دایکاست   
اصول طراحی قالب‌های دایکاست   
انواع قالب دایکاست   
درجه حرارت مطلوب قالب:   
ماهیچه‌گذاری   
موارد ریخته‌گی آلیاژها در قالب‌ها   
روان‌سازی قالب   
ماشین‌های دایکاست   
ماشین‌های تزریق با محفظه (سیلندر) سرد   

 فرایند دایکاست (Diecasting)


در فرایند دایکاست، مواد مذاب تحت فشار معینی به محفظه قالب هدایت می‌شود و با استفاده از این روش قطعاتی با دقت بالا و فرم‌های پیچیده و تمیز را می‌توان تولید نمود. معمولا بعد از تولید احتیاج به عملیات دیگر مانند ماشین‌کاری و پرداخت‌کاری نمی باشد و فقط باید پلیسه‌ها و قطعات زاید را دور نمود.
اکثر قطعات حساس هواپیماها با روش Diecasting ساخته می‌شود. در روش دایکاست می توان قطعاتی با دقت MM 02/0 و حتی بیشتر را تولید نمود.
از مزایای روش ریخته‌گری تحت فشار و دایکاست می‌توان به موارد ذیل اشاره نمود:
1-    تولید قطعات دقیق و با فرم‌های پیچیده
2-    ساخت قطعاتی با دیواره‌های نازک و باریک
3-    پرداخت‌کاری سطح خوب قطعات و صافی آنها
4-    عدم نیاز به ماشین‌کاری بعد از تولید
5-    استحکام قطعات در اثر سرعت سرد شدن
6-    دقت ماهیچه‌گذاری در قالب‌های دایکاست
7-     تولید انبوه در مرحله تولید، به دلیل عمر و استحکام زیاد این قالب‌ها.
طراحی قطعات تولیدی به روش دایکاست
در طراحی قطعات به روش دایکاست مواردی مد نظر است مانند تولید با کیفیت بالا و داشتن حداقل هزینه پرداخت‌کاری و پلیسه‌گیری قطعه تولیدی و کوتاه کردن زمان سیکل ریخته‌گی تحت فشار حداقل هزینه مصرف شده برای ابزار و حداقل زمان مصرف برای تولید می‌باشد.
در طراحی قطعات به روش دایکاست مورادی مد نظر است مانند تولید با کیفیت بالا و داشتن حداقل هزینه پرداخت کاری و پلیسه‌گیری قطعه تولیدی و کوتاه کردن زمان سیکل ریخته‌گری تحت فشار و حداقل هزینه مصرف شده برای ابزار و حداقل زمان مصرف برای تولید می‌باشد.
در طراحی قطعات دایکاست ضخامت مقاطع ریخته‌گی را باید کاهش داد زیرا با افزایش وزن قطعات، هزینه‌بری و قیمت تولید آنها نیز افزایش پیدا خواهد کرد. البته کاهش مقاطع قطعات ریخته‌گی باید به مقامت لازمه برای آنها لطمه‌ای نزند. امروزه برای اکثر آلیاژ‌ها، ضخامت دیوارها را حدودا mm1 و برای آلیاژهای روی مقداری بیشتر و برای آلیاژهای آلومینیم حدود mm3 در نظر می‌گیرند.
معمولا ضخامت هر مقطع باید یکنواخت باشد و از پشت‌بندها (Ribs) برای افزایش مقاومت و استحکام قطعات ریخته‌‌گی استفاده شود.
یکنواختی  هماهنگی در ساخت مقطع باعث پر شدن راحت و بدون عیب قالب دایکاست می‌شود. قالب های با روش تحت فشار باید دارای یک خط جدایش باشند و این خط جدایش بر روی قطعه ریخته‌گی اثری خواهد گذاشت و این حتی بعد از (Trimming) نیز خواهد ماند.
در طراحی قطعات ریخته‌گی، محل خط جدایش باید چنان انتخاب شد که اثری کمتر بر روی قطعه بیاندازد.
در روش دایکاست برای رسیدن به تولید فراورده‌های ریخته‌گی با کیفیت بالا و سطوحی صاف و بی‌نظیر، لازم است که قالب با سرعت زیادتری پر شود. برای نمونه می‌توان زمان پر شدن را بین یک صدم (01/0)  تا یکدهم (1/0) ثانیه ( حتی برای قطعات بزرگتر) در نظر داشت و در قطعات حساس و با فرم‌های پیچیده باید دیواره‌های فلز پر کننده قالب جهت اجتناب از عیب و نقص، با جریانی نرم و بدون درهمی (Tarbulencc) وارد قالب شود و آنرا پر کند تا با این روش یکنواختی ضخامت دیواره‌های قطعه فراهم ‌شود. استفاده از پشت‌بندها (Ribs) باعث افزایش مقاومت و پایداری و کاهش هزینه‌ی مواد می‌شود و این پشت‌بندها را باید با گوشه‌هایی گرد و یکنواخت آرایش داد تا مقاطع مجار قطعه مشترکا دارای مقاومت عالی‌تری شوند.
2- ساختمان عمومی قالب‌های دایکاست
همانطور که در شکل مشاهده می‌نمایید قالب‌های دایکاست از دو بخش اصلی تشکیل یافته‌اند:
1-    نیمه ثابت قالب
2-    نیمه متحرک و قسمت پران قالب
این دو قسمت در خط جدایش قالب روی یکدیگر قرار می‌گیرند. نیمه ثابت قالب‌ها به صفحه بعدی یا صفحه ثابت بسته می‌گردد که کانال تزریق (spruw)  در این بخش قرار دارد.
 1-صفحه پران قالب ، 2- پین برگشت ، 3- نیمه متحرم قالب ، 4- حفره ، 5-راهگاه، 6- مخروط تزریق، 7-بوش تزریق ، 8-گلوئی ، 9-پین ثابت، 10- نیمه ثابت قالب ، 11-پران ، 12-چرخ ، 13-دنده شانه‌ای
 بخش متحرک و قسمت پران قالب که شامل سیستم پران و راه‌گاه‌های تزریقی می‌باشد به صفحه متحرک بسته می‌شود. معمولا حفره و محفظه قالب در داخل دو نیمه قالب قرار دارد و خط جدایش قالب به صوتی معینی می‌شود که هنگام باز شدن سیکل قالب، قطعه تولیدی دایکاست به نیمه متحرک قالب اتصال داشته باشد، تا با حرکت قالب قطعه تزریقی به بیرون انداخته شود. بنابراین در ساختمان قالب‌های دایکاست، قطعه‌ای که دارای محفظه‌هایی در یک طرف قالب می‌باشد باید قسمت (نر) در نیمه متحرک قالب ایجاد شود و تا سنبه پین‌های پران (بیرون‌انداز) قطعه را از قالب جدا نمایند.
در سیستم پران مکانیکی، بعد از آن که عمل تزریق انجام گرفت و دو نیمه قالب از هم جدا شدند. میله‌هایی که آنها را میله ضربه زننده می‌نامند به صفحه ثابت نزدیک شده و با جدا شدن کامل دو نیمه قالب، صفحات پران را به جلو هدایت خواهند نمود و بدین ترتیب قطعه تزریقی دایکاست و پولک منجمد شده پران (بیرون انداخته) می‌شوند و قالب آماده تزریق بعدی می‌شود. البته در مواقعی از سیستم چرخ دنده شانه‌ای استفاده می‌شود که یک جعبه دنده به قسمت متحرک قالب بسته می‌شود که در شکل 1نشان داده شده است.
4 جدول توضیحی فلزات و علامت اختصاری و عدد اتمی و ... را نشان می‌دهد. از ماشین‌های دایکاست که با مکانیزم محفظه گرم کار می‌نمایند برای تزریق فلزاتی که نقطه ذوب پایین دارند استفاده می‌کنند مانند:
1-    روی، 2- قلع، 3-آلیاژهای سرب
 از ماشین‌های مجهز به مکانیزم محفظه سرد برای تزریق فلزاتی مانند:
1-    آلومینیم، 2-منیزیم، 3-آلیاژهای مس
استفاده می‌نمایند که در مواردی مانند وزن قطعه و فشار مورد نیاز در تزریق و ابعاد قالب در انتخاب دستگاه تاثیرگذار می‌باشد.
 3- اصول طراحی قالب‌های دایکاست
در طراحی قالب‌های دایکاست، عواملی را باید مد نظر داشت که عبارتند از:
1-    محاسبه انقباض مواد و اضافه کردن به ابعاد قالب
2-    انتخاب صحیح برای محل خط جدایش قالب
3-    استفاده از متد شیب در قالب که باعث خروج سهل و آسان قطعه تولیدی پس از پران از قالب می‌شود.
4-    استفاده از کشوئی‌ها و ماهیچه‌های متحرک در قالب در مواردی که الزاما مورد نیاز می‌باشد.
5-    طراحی صحیح کانال تزریق و راهگاه‌ها
6-    به کارگیری مواد مطلوب مانند فولادهای گرم‌کار و ... عملیات حرارتی مناسب در قالب که میزان عمر و بهره‌وری استاندارد قالب را تضمین خواهد کرد.
انتخاب مواد اولیه قالب‌ها و فولادها بستگی به مقدار تولید و نوع فلز تزریقی دارد که بر اساس آن نوع فولادهایی که برای حفره‌ها و ماهیچه‌ها و کشوئی‌ها و پرانها (سیستم بیرون‌انداز) مشخص می‌شود.
در عملیات حرارتی فولادها باید دقت کافی مبذول شود و از معایبی که هنگام عملیات حرارتی پیش می‌آید جلوگیری شود که عبارتند از:
1-6و اصطلاحا خوب آب نگرفتن قطعات فولادی قالب
2-6 از حد سخت شدن قطعات فولادی
3-6 برداشتن و ایجاد ترک قططعات فولادی
4-6یداسیون و دگربوره شدن قطعات فولادی
7- طراحی سیستم بیرون‌اندازی و پران که پس از باز شدن دو نیمه قالب، قطعه تزریقی را به راحتی از قالب پران نماید و استفاده از روانکاوری مطلوب به منظور جلوگیری از چسبیدن قطعات ریختگی به قالب و همچنین کاهش اصطکاک بین فلز مذاب و سطح قالب ضروری می‌باشد.
8-    طراحی سیستم راهگاهی منتاسب شامل ورودیها به گلوئی تزریق و سرباره‌گیرها و هواکش‌ها و سیستم خنک کننده قالب و برای کم کردن و کاهش انقباض قطعه تولیدی باید در مکانیزم راهگاهی، تغذیه کامل صورت بگیرد و سیستم راهگاهی، از حبس هوا در قطعه که ایجاد نواقصی در آن را می‌کند، جلوگیری نماید.
9-    طراحی شیارهای هواکش در قالب، که این شیارها باعث تخلیه هوای داخل محفظه قالب می‌شوند. یکی از روشها، تخلیه هوا از طریق سرباره‌گیرها و یا ایجاد شیارهایی که خط جدایش قالب را قطع می‌کنند و یا ایجاد تلرانس واقعی مجاز در سنبه‌های پران و بیرون‌انداز یا ماهیچه‌ها که برای تخلیه هوای درون حفره‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با دایکاست

فرمت فایل ها : power point و WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها و صفحات : 25 و 37

 

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

دایکاست , تحقیق دایکاست , دانلود تحقیق در مورد دایکاست , دانلود تحقیق دایکاست , مقاله در مورد دایکاست , پاورپوینت دایکاست , پروژه دایکاست , تحقیق آماده در مورد دایکاست , مقاله دایکاست , پروژه آماده در مورد دایکاست , پایان نامه در مورد دایکاست , پایان نامه دایکاست , دانلود مقاله در مورد دایکاست , مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد دایکاست , دانلود پاورپوینت آماده در مورد دایکاست , سمینار کلاسی در مورد دایکاست , دانلود پروژه در مورد دایکاست , پروژه در مورد دایکاست , پاورپوینت در مورد دایکاست , دانلود مقاله در مورد دایکاست , مقاله آماده در مورد دایکاست , ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد دایکاست , مقاله آماده در مورد دایکاست

     بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ

 


ريخته‌گري در قالبهاي دائمي و ريخته‌گري در قالبهاي ريژه به روش ثقلي



شناسه محصول: 511745
موجود

ريخته‌گري در قالبهاي دائمي و ريخته‌گري در قالبهاي ريژه به روش ثقلي

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 8000تومان

برچسب ها :

ريخته‌گري در قالبهاي دائمي و ريخته‌گري در قالبهاي ريژه به روش ثقلي

ريخته‌گري در قالبهاي دائمي و ريخته‌گري در قالبهاي ريژه به روش ثقلي

تحقیق در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به ريخته‌گري در قالبهاي دائمي، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 مقدمه
همانگونه كه از تاريخچه ريخته‌گري بر مي‌آيد ، روش ريخته‌گري در قالبهاي دائمي قدمتي چندين هزار ساله دارد . انسانهاي اوليه با تعبيه شكل قالب در سنگ از يك نوع قالب نيمه دائمي استفاده مي كردند.
براساس يك تعريف كلي ريخته‌گري در قالبهاي دائمي به گروهي از روشهاي ريخته‌گري اطلاق مي‌شود كه يك قالب فلزي دو يا چند تكه‌اي براي تهيه زيادي قطعه يكسان به طور مكرر مورد استفاده قرار گيرد.
تقسيم بندي روشهاي ريخته‌گري در قالبهاي دائمي :
-    روش ريخته‌گري در قالبهاي دائمي براساس نحوه پركدن قالب به صورت زير تقسيم مي‌شوند:
-     روش ريخته‌گري در قالب ريژه كه براساس نيروي وزن مذاب ، محفظه قالب را پر مي‌كند.
-    روش ريخته‌گري تحت فشار كه در آن قالب براساس نيروي فشاري وارد بر مذاب پر مي‌شود.
-    روش ريخته‌گري گريز از مركز كه در آن مذاب در نتيجه نيروي گريز از مركز قالب را پر مي‌كند.

ريخته‌گري در قالبهاي ريژه (روش ثقلي )


ريخته‌گري در قالبهاي ريژه روشی است كه در آن قالبي دو يا چند تكه به منظور توليد قطعه اي‌ مكرراً مورد استفاده قرار مي‌گيرد و مذاب براساس وزن (نيروي ثقل ) قالب را پر مي‌نمايد.
در اين روش به طور كلي فشار حاصل از اختلاف ارتفاع دهانه بارريزي و محفظه قالب عامل عمده و موثر پرشدن قالب است و به همين دليل اين روش را ريخته‌گري وزني نيز مي‌نامند. در حقيقت اين روش مانند ريخته‌گري در كليه قالبهاي ماسه‌اي و موقت مي‌باشد ولي به دليل استفاده از فشار خارجي در ساير روشهاي قالبهاي دائمي بر كلمه وزني به معناي استفاده از فشار مذاب و نه اعمال فشار خارجي تاكيد شده است قالب معمولاً از دو تكه ساخته مي‌شود كه به وسيله گيره ، پيچ و امكانات ديگر به هم متصل مي‌گردند.
قالب معمولاً قبل از بارريزي گرم مي‌شود وبراي توليد قطعات ريختگي مرغوب همواره بايستي درجه حرارت قالب را كنترل نمود.
همانگونه  در مباحث قالبهاي دائمي به آن اشاره شده است ، مهمترين عامل در استفاده از قالبهاي دائمي ، چگونگي خروج قطعه ريختگي از داخل قالب مي‌باشد. در مورد قطعات ماهيچه‌دار ، چنانچه ماهيچه فلزي به سرعت از داخل قالب بيرون كشيده نشود ، نيروي انقباض حاصل از انجماد مذاب به حدي است كه امكان خروج ماهيچه فلزي را غير ممكن مي‌نمايد. باتوجه به اين مطلب و مطلب مهم ديگري كه ناشي از شكل ماهيچه است در اغلب موارد به جاي استفاده از ماهيچه فلزي از ماهيچه‌هاي ماسه‌اي يا گچي استفاده مي‌شود كه مي‌توان آنرا يك روش نيمه دائمي محسوب كرد.
براي افزايش سرعت توليد و همچنين سهولت باز و بسته‌ كردن قالب از وسايل مختلف كمپرسي و هيدروليكي نيز استفاده مي‌شود . در صنايع خودرو سازي كه قطعات كوچك و متوسط به مقدار زيادي مورد مصرف است ، از سيستم گردان براي قالبهاي دائمي استفاده مي‌كنند تا توليد به ميزان قابل توجهي افزايش يابد.


مزايا و محدوديتهاي ريخته‌گري در قالبهاي ريژه


فرايند ريخته‌گري در قالبهاي ريژه براي توليد قطعات در تعداد زياد و ضخامت ديوار نسبتاً يكنواخت مناسب مي‌باشد.و اين روش در مقايسه با روشهاي ريخته‌گري در قالبهاي موقت داراي مزايا و محدوديتهاي به شرح زير مي‌باشد:
مزايا :
1-    سرعت توليد بالا
2-    قابليت تكرار توليد قطعات يكنواخت
3-    دقت ابعادي خوب
4-    سطح تمام شده مناسب
5-    كيفيت متالوژريكي بالاي قطعات توليد شده از اين روش
6-    عيوب ريخته‌گري كم
7-    شرايط بسيار مناسب زيست محيطي
8-    عدم نياز به سرمايه‌گذاري كلان
محدوديتها و معايب :
1-    عدم امكان توليد كليه آلياژها
2-    غير اقتصادي بودن توليد در تعداد كم (ساخت قالب در اين روش پر هزينه بوده لذا در تعداد كم غير اقتصادي است)
3-    عدم امكان توليد قطعات بزرگ و سنگين
4-    عدم امكان توليد قطعاتي با اشكال خاص ( به عنوان مثال قطعاتي با سطح جدايش پيچيده يا قطعاتي كه خارج كردن آنها از قالب مشكل است).
5-    لزوم استفاده از پوشش
 
ويژگيهاي روش ريژه
قطعاتي كه از اين روش تهيه مي‌شوند را ميتوان از نظر وزني بين 25 گرم تاحدود 50 كيلوگرم را قلمداد نمود. البته براي قطعات خيلي بزرگ كه داراي ويژگي خاص با شكل بسيار ساده‌اي باشند نيز مي توان از اين روش استفاده نمود. در اين روش همانند روش ريخته‌گري تحت فشار كم از ماهيچه هاي موقت براي قسمتهاي پيچيده قطعه استفاده مي شوند.
كيفيت و صافي سطح از جمله ويژگيهاي ريژه مي‌باشند و اگر سطح جدايش به حداقل برسد ، زبري سطح تا 100 ميكرون مي‌‌رسد عموماً در ريژه ريزي آلومينيوم در تيراژهاي 3000 – 300.000 داراي اقتصادي ترين حالت خود مي‌باشد.
فلزات و آلياژهاي مناسب براي ريخته‌گري در قالب ريژه :
 فلزات و آلياژهاي مناسب براي ريخته‌گري در قالبهاي ريژه عبارتند از :
الف – آلياژهاي آلومينيوم :
در توليد انبوه اين آلياژه‌ها را مي توان تا وزن 70 كيلوگرم در قالب ريژه توليد نمود. البته در برخي موارد تا حدود 345 كيلوگرم پوسته موتور در قالب ريژه ريخته‌گري شده است.
ب – آلياژهاي منيزيم :
آلياژهاي منيزيم نيز عليرغم پائين بودن قابليت ريخته‌گري آنها ، در قالبهاي ويژه ريخته‌گري مي‌شوند. توليد قطعاتي تا وزن 10 كيلوگرم به صورت انبوه توسط اين روش معمول و متداول مي‌باشند . البته ريخته‌گري قطعاتي تا حدود 30 كيلوگرم نيز توسط اين روش گزارش شده است.
ج- آلياژهاي مس:
ريخته‌گري برخي از آلياژهاي مس به ويژه برنج ها در قالب ريژه معمول مي‌باشد درجه انجماد آلياژهاي مس نسبتاً بالا بوده و سرعت انجماد در آن زياد است. ماهيچه‌هاي فلزي بايستي بلافاصله پس از ريختن مذاب و انجما د از داخل قالب خارج شوند زير انقباض باعث گير كردن ماهيچه در داخل قطعه مي شود. معمولاً توليد قطعات بزرگتر از 10 كيلوگرم توسط اين روش غير معمول است.
د – آلياژ‌هاي روي :
آلياژهاي روي را نيز مي توان توسط اين فرايند ريخته‌گري نمود ، اما به دليل اين كه اين آلياژها بيشتر توسط روش ريخته‌گري تحت فشار توليد مي شوند ، روش ريژه در مورد آلياژهاي روي كمتر متداول است.
هـ ) چدنهاي خاكستري:
ريخته‌گري چدنهاي خاكستري هيپويوتكتيك در تعداد زياد و تا وزن حدود 14 كيلوگرم توسط روش ويژه معمول مي‌باشد . علت محدود بودن وزن قطعه ريختگي در اين روش هزينه قالب ، اندازه قالب و همچنين زمان سرد شدن قطعه در قالب است كه در قطعات بزرگ زياده بوده و حتي از 10 دقيقه هم بيشتر مي‌شود.
تكنولوژي ريژه ريزي ( روشهاي ريخته‌گري ريژه):
سيستم ريخته‌گري ريژه براساس استفاده از عوامل مكانيكي ، پنوماتيكي و هيدورليكي و يا تركيبي از آنها مي باشد كه  با استفاده از اين امكانات مي توان فرايند را از مرحله بارزيزي درون قالب تا بدست آوردن قطعه خام سالم تكميل نمود. در رابطه با زمان خروج ماهيچه ها از داخل قطعات بايد ذكر شود كه با مشاهده اولين نشانه‌هاي انجماد بايد اين كار را انجام داد. چرا كه به دليل زياد بودن ضريب انقباض خطي خصوصاً در مورد آلومينيوم ، چنانچه در اين عمل تعلل صورت گيرد ، قطعه به راحتي خارج نشده و ممكن است در اثر فشار ترك خورده و يا حتي دچار شكستگي شود.

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با ريخته‌گري در قالبهاي دائمي

فرمت فایل ها : power point و WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها و صفحات : 48 و 53

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

 کلمات کلیدی :

ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, تحقیق ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, دانلود تحقیق در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, دانلود تحقیق ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, مقاله در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, پاورپوینت ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, پروژه ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, تحقیق آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, مقاله ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, پروژه آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, پایان نامه در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, پایان نامه ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, دانلود مقاله در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, دانلود پاورپوینت آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, سمینار کلاسی در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, دانلود پروژه در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, پروژه در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, پاورپوینت در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, دانلود مقاله در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, مقاله آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي, مقاله آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي دائمي,ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, تحقیق ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, دانلود تحقیق در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, دانلود تحقیق ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, مقاله در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, پاورپوینت ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, پروژه ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, تحقیق آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, مقاله ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, پروژه آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, پایان نامه در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, پایان نامه ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, دانلود مقاله در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, دانلود پاورپوینت آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, سمینار کلاسی در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, دانلود پروژه در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, پروژه در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, پاورپوینت در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, دانلود مقاله در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, مقاله آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه, مقاله آماده در مورد ريخته‌گري در قالبهاي ريژه

    بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


ریخته گری گریز از مرکز



شناسه محصول: 511742
موجود

ریخته گری گریز از مرکز

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 5000تومان

برچسب ها :

ریخته گری گریز از مرکز

ریخته گری گریز از مرکز

 

تحقیق در مورد ریخته گری گریز از مرکز

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به ریخته گری گریز از مرکز، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

ریخته‌گری گریز از مرکز


طرح استفاده از نیروی گریز از مرکز در ابتدا در سال 1809 میلادی، توسط فردی انگلیسی به نام Anthony Eckhard ارائه شد و اولین استفاده صنعتی از آن در سال 1848 میلادی در بالتیمور به منظور تولید لوله چدنی صورت گرفت. هم‌گام با پیشرفت علم و صنعت از سال 1890 میلادی، پیشرفتهایی در روش ریخته‌گری گریز از مرکز آغاز گردید که در سالهای 1912 تا 1918 میلادی، منجر به ساخت ماشین De- lavaud توسط De- lavaud برزیلی گردید. (شکل 1-2)
 
شکل 1-2 لوله‌ریزی به روش De- lavaud
در ریخته‌گری گریز از مرکز، برای پر کردن قالب، علاوه بر نیروی ثقل از نیروی گریز از مرکز نیز استفاده می‌گردد. در این روش سطح بیرونی قطعه توسط سطح داخلی قالب شکل گرفته ولی سطح داخلی قطعه به چند صورت امکان شکل‌گیری دارد که خود سبب یک تقسیم‌بندی در روش‌ها گردیده و به طور کلی در سه دسته زیر طبقه‌بندی شده‌اند.
1-    ریخته‌گری گریز از مرکز حقیقی
2-    ریخته‌گری نیمه گریز از مرکز
3-    ریخته‌گری تحت نیروی گریز از مرکز یا قطعات گریز از مرکز شده
در ریخته‌گری گریز از مرکز حقیقی محور ریخته‌گری بر محور دوران قطعه، منطبق بوده و سطح داخلی بدون حضور ماهیچه و به واسطه نیروی گریز از مرکز شکل می‌گیرد. در این روش محور دوران در یکی از سه حالت افقی، عمودی و مایل می‌باشد که ابعاد و شکل قطعه تعیین کننده حالت صحیح آن خواهد بود. اگر طول قطعه استوانه‌ای شکل L و قطر آن D فرض می‌شود، نسبت   روش افقی ،   روش مایل و   روش عمودی به کار گرفته می‌شود.
قالبهای مورد استفاده در روش ریخته‌گری گریز از مرکز افقی
قالبهای ریخته‌گری گریز از مرکز افقی بسته به شرایط کاری، سرعت تولید و جنس آلیاژ ریختگی، به دو دسته مصرف شدنی و دائمی تقسیم‌بندی شده است که قالب‌های ممرد استفاده در ریخته‌گری گریز از مرکز لوله‌های چدنی مورد نظر، فولادی دائمی است.


جنس فولادهای قالب  گریز از مرکز


فولادهی قالب لوله‌ریزی از نوع فولادهای گرم کار بوده که جهت تهیه لوله‌های چدنی و همچنین قالبهای تزریق پلاستیک در صنعت مورد توجه می‌باشند. در حین کار سطح داخلی آنها تحت درجه حرارتهای بالا  و بارهای مکانیکی نسبتا پایین قرار دارد.
فولادهای قالب در حین کار تحت تاثیر عواملی قرار می گیرند که بر طول عمر آنها تاثیر دارد این عوامل عبارتند از :
1-    سیکل تغییرات دما با دامنه 230 تا 700 درجه سانتیگراد در سطوح داخلی قالب ( زمان یک دوره  تغییرات دما تقریباً 120 ثانیه است . )
2-    نیروی گریز از مرکز بالا در اثر چرخش قالب با سرحت حدود 950RPM  حاصل می شود .
3-    تنشهای بالا در نواحی نزدیک سطح داخلی ( حدود Mpa 200 فشاری و Mpa 780 کششی )
4-    خوردگی حاصل از گازها و هوا که از انجام واکنش ها حاصل می شود .
5-    ترکهای خراشی در هنگام بیرون کشیدن لوله ها
بسته به شرایط کاری ( مداوم ریزی ، باریزی ، سیستم آبگرد ، پوشش قالب و ... ) عمر مفید هر قالب از چند صد تا چند هزار باریزی متغیر است . در اثر شوک های حرارتی و خستگی حرارتی نهایی ، بعد از چند بار باریزی شبکه هایی از ترک در داخل قالب ایجاد می شود . که به منظور افزایش کیفیت سطح داخلی قالب و سهولت در بیرون کشیدن لوله ، قالب تحت عملیات پرداخت کاری ( سنگ زنی و آج کاری ) قرار می گیرد .


 مشخصات ریخته‌گری از مرکز افقی


اگر چه پارامترها و متغیرهای بسیاری بر این فرایند تاثیر گذارند، لیکن می‌توان به طور عمده موارد ذیل را برشمرد:
سرعت دورانی قالب، نوع و ضخامت پوشش، درجه حرارت ریخته‌گری، دره حرارت پیش‌گرم قالب، انتقال حرارت و الگوی انجماد به طور اجمال برخی از این موارد که اهمیت بیشتری از دیدگاه موضوع این تحقیق دارند، بررسی می‌شوند.
سرعت دورانی قالب
سرعت دورانی قالب (N بر حسب دور بر دقیقه) از روابط نیروی گریز از مرکز و نیروی جاذبه اعمالی بر جسم در حال دوران، قابل محاسبه است.
با توجه به این که در حرکت دورانی  Fc=
Fc: نیروی گریز از مرکز W = Mg
W نیروی وزن
و چنانچه نسبت گریز از مرکز به نیروی وزن را با G نمایش دهیم، خواهیم داشت:
 که در رابطه فوق G ضریب و D قطر دورانی بر حسب متر بوده و این ارتباط در شکل 3-2 نشان داده شده است.
انتظار اولیه از سرعت دوران این است که با به کارگیری آن ذوب به سطح داخلی قالب چسبیده و اصطلاحا توسط قالب جذب شده توزیع یکنواخت آن بر روی قالب در هر دو جهت طولی و محیطی گردد. در سرعت‌های کمتر از حد پائینی، آشفتگی جریان و پاشش ذوب به بیرون رخ داده و در سرعت‌های خیلی بالا، ترک گرم و ارتعاش بیش از حد ماشین ظاهر می‌شود.
برای بیان سرعت دورانی قالب بیشتر از فاکتور G (به عنوان نیروی گریز از مرکز) و سرعت زاویه‌ای استفاده می‌شود. شکل 3-2 رابطه قالب، نیرو و سرعت دوران در ریخته‌گری گریز از مرکز را نشان می‌دهد.

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با ریخته گری گریز از مرکز

فرمت فایل : WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد صفحات : 27

 

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

ریخته گری گریز از مرکز, تحقیق ریخته گری گریز از مرکز, دانلود تحقیق در مورد ریخته گری گریز از مرکز, دانلود تحقیق ریخته گری گریز از مرکز, مقاله در مورد ریخته گری گریز از مرکز, پاورپوینت ریخته گری گریز از مرکز, پروژه ریخته گری گریز از مرکز, تحقیق آماده در مورد ریخته گری گریز از مرکز, مقاله ریخته گری گریز از مرکز, پروژه آماده در مورد ریخته گری گریز از مرکز, پایان نامه در مورد ریخته گری گریز از مرکز, پایان نامه ریخته گری گریز از مرکز, دانلود مقاله در مورد ریخته گری گریز از مرکز, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد ریخته گری گریز از مرکز, دانلود پاورپوینت آماده در مورد ریخته گری گریز از مرکز, سمینار کلاسی در مورد ریخته گری گریز از مرکز, دانلود پروژه در مورد ریخته گری گریز از مرکز, پروژه در مورد ریخته گری گریز از مرکز, پاورپوینت در مورد ریخته گری گریز از مرکز, دانلود مقاله در مورد ریخته گری گریز از مرکز, مقاله آماده در مورد ریخته گری گریز از مرکز, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد ریخته گری گریز از مرکز, مقاله آماده در مورد ریخته گری گریز از مرکز

    بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


ریخته گری تحت فشار



شناسه محصول: 511740
موجود

ریخته گری تحت فشار

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 8000تومان

برچسب ها :

ریخته گری تحت فشار

ریخته گری تحت فشار

تحقیق در مورد ریخته گری تحت فشار

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به ریخته گری تحت فشار، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 ریخته گری تحت فشار


مقدمه
ریخته گری تحت فشار با نام آهنگری فلز مایع نیز شناخته می شود. در این فرایند فلز مذاب داخل قالب ( درون یک صفحه قالب ) جای گرفته و صفحه دیگر قالب با فشار هیدرولیکی بسته می شود و تا انجماد مذاب فشار ادامه دارد.
فشار بالای به کار برده شده و انجماد سریع در سطح قطعه به دلیل سرعت بالای انتقال حرارت قالب باعث نزدیک شدن خواص مکانیکی قطعه ریخته گری به خواص مکانیکی قطعه کار شده می شود.
فرآیند ریخته گری تحت فشار خودکار (اتوماتیک) شده است و می تواند به آسانی قطعاتی با کیفیت بالا را تولید نماید.
این فرایند در سال 1960 در ایالات متحده معرفی شد و پس از منتشر شدن به صرفه بودن این روش برای ریخته گری آلیاژهای غیر آهنی پذیرفته شد و گسترش یافت.
آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و مس به سهولت با این روش قابلیت تولید دارند.
برخی ترکیبات آهنی با شکلهای ساده نیز با این روش تولید شده اند به عنوان مثال چرخ سنگ شکن نیکل سخت ( hard nickel ) با استفاده از این فرایند تولید شده است.
به رغم عمر کوتاه سنبه با گوشه های تیز در تولید آلیاژهای آهنی با این حال به دلیل کاهش هزینه های تولیدی از لحاظ نیروی انسانی و صرفه جویی در مواد این فرایند برای این گونه تولیدها نیز اتخاذ می شود.

مزایای ریخته گری تحت فشار


با در نظر گرفتن اهمیت کم کردن مواد مصرفی در فرایند های تولید مواد با استحکام بالا ، روش ریخته گری تحت فشار به عنوان یک جایگزین مناسب در برابر شیوه های سنتی ریخته گری و آهنگری محسوب می شود.
به وسیله تحت فشار قرار دادن مذاب وقتی که نزدیک به انجماد است می توان به قطعاتی با چگالی بالا دست یافت.
قابلیت تشکیل ساختار نزدیک به توری و توری شکل از مزیتهای کلیدی این فرآیند است.
تلرانس 0.05 mm ( 0.002 in ) برای آلیاژهای غیر آهنی غیر متعارف نیست. بازدهی 100% در تعداد بالا معمول نیست.
بهبودی خواص مکانیکی از مزیتهای دیگر فرایند ریخته گری فشاری می باشد.
ریخته گری فشاری با موفقیت برای آلیاژهای غیر آهنی و آهنی که به طور سنتی تولید شده اند به کار می رود..
از کاربردهای آن میتوان به موارد زیر اشاره کرد :
پیستون آلومینیومی ماشین ، دیسک ترمز چرخ خودرو ، چرخ کامیون ، بوشها و دنده های برنجی و برنزی ، اجزا فولادی موشکها ، چرخ دنده های دیفرانسیل ، قسمتهای چدنی و پوسته چدن نشکن خمپاره.
ریخته گری فشاری یکی از روشهای کارآمد ، ساده و اقتصادی برای تولید تعداد بالای قطعات به روش خودکار ( اتوماتیک ) می باشد.
خواص مکانیکی بالا در این فرایند قابل حصول می باشد.
اصلاح و بی عیبی ساختار در فرایند ریخته گری تحت فشار باعث می شود که روش مناسبی برای ریخته گری و تولید قطعات کاربردی حساس به حساب آید.

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با ریخته گری تحت فشار

فرمت فایل ها : power point و WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها و صفحات : 17 و 17

 

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

ریخته گری تحت فشار, تحقیق ریخته گری تحت فشار, دانلود تحقیق در مورد ریخته گری تحت فشار, دانلود تحقیق ریخته گری تحت فشار, مقاله در مورد ریخته گری تحت فشار, پاورپوینت ریخته گری تحت فشار, پروژه ریخته گری تحت فشار, تحقیق آماده در مورد ریخته گری تحت فشار, مقاله ریخته گری تحت فشار, پروژه آماده در مورد ریخته گری تحت فشار, پایان نامه در مورد ریخته گری تحت فشار, پایان نامه ریخته گری تحت فشار, دانلود مقاله در مورد ریخته گری تحت فشار, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد ریخته گری تحت فشار, دانلود پاورپوینت آماده در مورد ریخته گری تحت فشار, سمینار کلاسی در مورد ریخته گری تحت فشار, دانلود پروژه در مورد ریخته گری تحت فشار, پروژه در مورد ریخته گری تحت فشار, پاورپوینت در مورد ریخته گری تحت فشار, دانلود مقاله در مورد ریخته گری تحت فشار, مقاله آماده در مورد ریخته گری تحت فشار, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد ریخته گری تحت فشار, مقاله آماده در مورد ریخته گری تحت فشار

  

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


فرآیندهای ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر High integrity die casting



شناسه محصول: 511737
موجود

فرآیندهای ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر High integrity die casting

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 3000تومان

برچسب ها :

فرآیندهای ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر High integrity die casting

فرآیندهای ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر High integrity die casting

تحقیق در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

ریخته گری تحت فشارتحت خلا
 فرآیند ریخته گری نیمه جامد  
انقباض
ساختمان قالبهاي تحت فشار
و...

 در این روش دوباره قالب در حالی که هنوز یک مقداراز از همدیگر فاصله دارند دریچه خلا باز می شود و فضای قالب را کاملا از هوا تخلیه کرده و در این موقع فلز مذاب بوسیله سیستم تحت خلا از طریق سوراخی وارد محفظه سرد می شود و بعد از یک دوره زمانی درست و صحیح برای کشیده شدن مقدار مذاب به داخل محفظه سرد قالب بسته شده و پیستون  تزریق سبب اعمال نیرو بر روی مذاب شده و باعث وارد شدن مذاب به محفظه قالب می شود . یک زائده مخصوصی سبب جلوگیری از وارد شدن فلز مذاب در طول کشیده شدن فلز مذاب در نظر گرفته می شود . مزیت هر دو نوع ماشین ازماشینهای تحت خلا سبب تخلیه هوا شده و مانع از بوجود آمدن خلل و فرج وفراهم شدن سطح صاف ریختگی بواسطه عدم محبوس شدن هوا درسطح قطعه می باشد در نتیجه فشاراعمالی کمتری بر روی فلز مذاب لازم می باشد و ماشینهایی با نیروی کمتری نیزمی توانند به کار برده شوند و به این علت است که دراثرتخلیه کردن هوای قالب جریان فلز مذاب بصورت خیلی راحت تر و آزادانه تر بوده و بدین ترتیب می توان بخشهای ورود مذاب را نازکتروکوچکتردر نظر گرفته شوند .

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها : 12

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, تحقیق ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, دانلود تحقیق در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, دانلود تحقیق ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, مقاله در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, پاورپوینت ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, پروژه ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, تحقیق آماده در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, مقاله ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, پروژه آماده در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, پایان نامه در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, پایان نامه ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, دانلود مقاله در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, دانلود پاورپوینت آماده در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, سمینار کلاسی در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, دانلود پروژه در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, پروژه در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, پاورپوینت در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, دانلود مقاله در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, مقاله آماده در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر, مقاله آماده در مورد ریخته گری تحت فشاربا عیوب کمتر

 

  بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ

 


پروژه در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه



شناسه محصول: 511736
موجود

پروژه در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 4000تومان

برچسب ها :

پروژه در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه

پروژه در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه

تحقیق در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به ریخته گری در قالبهای ریژه، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 ريخته‌گري در قالبهاي دائمي
ريخته‌گري در قالبهاي ريژه (روش ثقلي)
محدوديتها و معايب
ويژگيهاي روش ريژه
تكنولوژي ريژه ريزي ( روشهاي ريخته‌گري ريژه)

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با ریخته گری در قالبهای ریژه

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها : 47

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

ریخته گری در قالبهای ریژه, تحقیق ریخته گری در قالبهای ریژه, دانلود تحقیق در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, دانلود تحقیق ریخته گری در قالبهای ریژه, مقاله در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, پاورپوینت ریخته گری در قالبهای ریژه, پروژه ریخته گری در قالبهای ریژه, تحقیق آماده در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, مقاله ریخته گری در قالبهای ریژه, پروژه آماده در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, پایان نامه در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, پایان نامه ریخته گری در قالبهای ریژه, دانلود مقاله در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, دانلود پاورپوینت آماده در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, سمینار کلاسی در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, دانلود پروژه در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, پروژه در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, پاورپوینت در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, دانلود مقاله در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, مقاله آماده در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه, مقاله آماده در مورد ریخته گری در قالبهای ریژه

     بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ

 


تحقیق در مورد سيستم بازيافت ماسه



شناسه محصول: 511734
موجود

تحقیق در مورد سيستم بازيافت ماسه

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 2000تومان

برچسب ها :

تحقیق در مورد سيستم بازيافت ماسه

تحقیق در مورد سيستم بازيافت ماسه

تحقیق در مورد بازيافت ماسه

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به بازيافت ماسه، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 مواد ناخالص و گوناگون خارجي و تركيب شده در بازيافت ماسه جدا ميگردد . ذرات ماسه جدا شونده و مقداري ثابت از آن از دستگاه تخليه ميشود . در اين حالت مقدار ماسه ورودي به دستگاه جهت بازيافت به ميزان زيادي است كه اين به دليل طراحي خاص اين سيستم يازيافت و متد ذخيره سازي ماسه در آن است كه ماسه هاي ورودي به سيستم را كنترل و يكدست ميكند .

خصوصيات

- از طريق جدا سازي ذرات آهن بوسيله استفاده تركيبي از نوع قرقره مغناطيسي

- سيستم غربال دوبل كه ذرات شن و ناخالصي ها را از هم جدا ميكند .

- كاهش دادن قابل توجه گرد و خاك از ميان ماسه ها از طريق ايجاد تكانهاي شديد

سيستم خنك كننده ماسه ها

اين سيستم ميزان حرارت و رطوبت ماسه بازيافت شده را اندازه گيري كرده و آب سرد را به ماسه ها اضافه مي كند به ميزان اندازه گيري شده براي آماده سازي آنها . در حين عمل تكان دادن شنها با استفاده از يك غلتك به صورت دوراني هواي خارجي به داخل اين غلتك يا استوانه وارد مي گردد و ماسه ها از طريق تبخير رطوبت موجود در خودشان خشك مي شوند

خصوصيات


- ذرات شن از هم جدا مي شوند در حالي كه خنك گرديده اند .
- مقدار مناسبي آب افزوده مي گردد جهت رسيدن رطوبت لازم در آنها .
- ميزان لازم خنكي ماسه ها در ماسه هاي بازيافت شده و نيز هواي خنك حاصل مي شود .
- مكانيزم استوانه دوراني ميزان تكان و سرو صدا را كاهش ميدهد و باعث تسهيل در كار مي شود .

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با بازيافت ماسه

فرمت فایل : power point ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد اسلایدها : 12

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

بازيافت ماسه, تحقیق بازيافت ماسه, دانلود تحقیق در مورد بازيافت ماسه, دانلود تحقیق بازيافت ماسه, مقاله در مورد بازيافت ماسه, پاورپوینت بازيافت ماسه, پروژه بازيافت ماسه, تحقیق آماده در مورد بازيافت ماسه, مقاله بازيافت ماسه, پروژه آماده در مورد بازيافت ماسه, پایان نامه در مورد بازيافت ماسه, پایان نامه بازيافت ماسه, دانلود مقاله در مورد بازيافت ماسه, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد بازيافت ماسه, دانلود پاورپوینت آماده در مورد بازيافت ماسه, سمینار کلاسی در مورد بازيافت ماسه, دانلود پروژه در مورد بازيافت ماسه, پروژه در مورد بازيافت ماسه, پاورپوینت در مورد بازيافت ماسه, دانلود مقاله در مورد بازيافت ماسه, مقاله آماده در مورد بازيافت ماسه, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد بازيافت ماسه, مقاله آماده در مورد بازيافت ماسه

    بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


تکنولوژی ساخت شیشه



شناسه محصول: 511728
موجود

تکنولوژی ساخت شیشه

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 3000تومان

برچسب ها :

تکنولوژی ساخت شیشه

تکنولوژی ساخت شیشه

تحقیق در مورد تکنولوژی ساخت شیشه

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به تکنولوژی ساخت شیشه، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

 شيشه


chemical approach to glass
comer cial glasses
chemistry of glass
شالوده صنعت شيشه
 Glass scienseشيشه (مارقوليان)
تئوري شيشه
علم شناخت ساختار، ماهيت و خواص مختلف و ارتباط اين خواص با يكديگر است.
يخ يك جامد كريستالي است.
پيك بدست آمده توسط اشعه‌ي x به معني (پراشر اشعه ايكس) وجود عنصر يا فاز است و آنجا كه منحني سهمي است شيشه وجود دارد.
انواع شيشه: بيوگلامر: فيبرهاي نوري، لنزهاي دوربين‌ها، ظروف، شيشه‌هاي در و پنجره و ماشين، شيشه‌هاي عينك، شيشه‌ي نقره‌ها و ...
دهة 60 دهة طلايي شيشه بود.
تعريف شيشه طبق استاندارد Astm
شيشه ماده‌ي غير آلي به صورتي از حالت مذاب سرد مي‌شود كه بدون تبلور به حالت جامد در مي‌آيد.
اين تعريف اشكال دارد:
1- گفته شده كه از حالت مذاب بايد تصفيه شود.
2- شيشه از مواد آلي نيز تصفيه مي‌شود. از فلز هم شيشه تصفيه مي‌شود.
شيشه يك ماده صلب جامد آمورف است كه داراي ساختار كريستالي منظم نيست.
ساختار كريستالي منظم ندارد يعني نظم برد بلند ندارد مثل يك تك كريستال كه اجزاي تكرار شيشه ماده‌اي است كه از نظر آزمايش با اشعه‌‌‌‌ي x آمورف باشد و از خود رفتار انتقال به حالت شيشه بروز دهد.
رفتار انتقال به حالت شيشه: با تغيير ساختار تغيير ناگهاني خواص را نداشته باشيم مثل ضريب انتقال حرارتي، ظرفيت گرمايي و ... .
منحني تغييرات حجم با دما:
مسير ترموديناميكي اين است كه مذاب در حال جامد شدن به نقطه‌ي C انتقال يابد ولي مسير B تا E را طي مي‌كند كه به آن فوق تبريد گويند. اين رفتار كنيتيكي است و جامد نشده و از E به بعد جامد مي‌شود و يك ماده‌ي صلب آمورف مي‌شود.
در Tg ويسكوزيته 13 10 پواز است.
تئوري‌هاي شيشه‌سازي:
براساس ساختار:
1- تئوري گلداسميت: Gold schmit
اين اكسيد شيشهساز هست؟                                    AxOy
در اين اكسيد اگر   باشد اين اكسيد شيشه‌ساز است.
شعاع اتمي   R:
يعني تعداد آنيون‌هاي اطراف هر كاتيون تعيين كننده است.
اگر مي‌خواهيم اين اكسيد شيشه‌ساز باشد بايد 4 آنيون در اطراف هر كاتيون باشد.
Sio2 را به عنوان منصريت عنوان كرد كه عدد كورديناسيون 4 دارند.
P2o5 , Geo2 , Sio2 را به عنوان اكسيدهاي شيشه‌ساز معرفي كرد.
مثال نقض آن Beo كه شعاع آن در آن رنج است ولي با مفهوم گلداسيت شيشه‌ساز نيست.
2- تئوري زاكار ياسن: Zachariasen
در شيشه محدوده‌ي وسيعي از قدرت اتصال داريم پس نقطه‌ي ذوب مشخصي نداريم.
قوانين: از نظر قدرت اتصال بين شيشه و ماده‌ي كريستالي نظيرش با هم برابر هستند.
نقطه‌ي ذوب مشخص نداريم چون نظم بلند برد نداريم پرور دماهاي مختلف شكسته مي شوند پس ما محدوده‌ي ذوب داريم.
1- عدد كورديناسيون كاتيون كوچك باشد. 3) يا (4
2- هر اكسيژن به بيش از دو كاتيون متصل نباشد. 2) باشد)
3- چند وجهي‌هاي اكسيژن فقط رئوس خود را به اشتراك بگذارند نه وجه و نه يال.
4- لااقل سه راسر هر چهار وجهي بايد به اشتراك گذاشته شود.
A2O3, B2o3 نيز جز اكسيدهاي شيشه‌ساز مي‌باشد.
تئوري زاكارياسن- وارن:
در ساختار شيشه بي‌نظمي از مركزي شروع مي‌شود و گسترش مي‌يابد.
شيشه از نواحي تشكيل شده كه نظم كامل دارند ولي در شعاع وسيع تكرار شونده نيست.
( تئوري‌ها براساس قدرت اتصال)
1- تئوري smekal:
اكسيدها اگر بخواهيم شيشه‌ساز خوبي باشد بايد اتصال آن مخلوط باشد. يعني فقط يوني يا فقط كووالانت نباشد. مثل الماس نباشد.
اگر اتصال صد در صد كووالانت باشد اتصال جهتدار است و بي‌نظم نمي‌شود.
نه يوني كه راحت كريستالي و نه كووالانت كه سريع جهت‌دار شود نباشد.
50%            Sio2 يوني و 50% كووالانت است.
80%        BeF2 يوني است كه مثال نقض است و نمي‌تواند شيشه‌ساز خوبي باشد ولي مي‌دانيم كه در واقعيت شيشه‌ساز خوبي است.

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با تکنولوژی ساخت شیشه

فرمت فایل : WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد صفحات : 32

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 

کلمات کلیدی :

تکنولوژی ساخت شیشه, تحقیق تکنولوژی ساخت شیشه, دانلود تحقیق در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, دانلود تحقیق تکنولوژی ساخت شیشه, مقاله در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, پاورپوینت تکنولوژی ساخت شیشه, پروژه تکنولوژی ساخت شیشه, تحقیق آماده در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, مقاله تکنولوژی ساخت شیشه, پروژه آماده در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, پایان نامه در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, پایان نامه تکنولوژی ساخت شیشه, دانلود مقاله در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, دانلود پاورپوینت آماده در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, سمینار کلاسی در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, دانلود پروژه در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, پروژه در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, پاورپوینت در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, دانلود مقاله در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, مقاله آماده در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد تکنولوژی ساخت شیشه, مقاله آماده در مورد تکنولوژی ساخت شیشه

   بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ


تحقیق در مورد طراحی قالب های صنعتی



شناسه محصول: 511722
موجود

تحقیق در مورد طراحی قالب های صنعتی

برای مشاهده ضمانت خرید روی آن کلیک نمایید

قیمت : 8000تومان

برچسب ها :

تحقیق در مورد طراحی قالب های صنعتی

تحقیق در مورد طراحی  قالب های صنعتی

تحقیق در مورد طراحی  قالب

 

 

 

 

 

 

در این تحقیق بصورت جامع به طراحی  قالب ، پرداخته شده است

در ادامه به بخش های از این تحقیق می پردازیم :

مختصری بر طراحی  قالب (Mold Design)


طراحی ،مهارت در تلفیق دانش و تجربه است و طراح کسی است که می تواند هنرمندانه ازاین مهارت استفاده کند. برخی بر این باورند که طراحی امری غریزی است و بعضی آن را اکتسابی می دانند . آنچه مسلم است نقش ذوق و سلیقه فردی در فرآیند طراحی قابل انکار نیست و خلاقیت عنصر جدایی ناپذیر در مبحث طراحی است . در هر زمینه ای ،طرح های نو بر اساس شناخت و فهم دقیق و کامل طرح های قدیم و به کار بردن زیرکانه دانش ،خلاقیت و ذوق فردی در جهت افزایش و تکمیل کارآیی و رفع نواقص آنها شکل می گیرد.طراحی قالب نیز فرآیندی است که سیر تکاملی خود را از طراحی مکانیزم های ساده تا پیچیده در این بستر طی کرده است . طراحان قالب همگام با پیشرفت های صنعتی و فن آوریهای نوین در رشته ساخت و تولید، با خلق طرح های نو، تاثیر زیادی بر فرآیند محصولات گذاشته اند.
مشکل عمده ای که مبتدیان در شروع کار طراحی قالب با ان روبه رو هستند این است که چگونه و از چه بخشی از قالب طراحی را آغاز کنند در عمل، نقشه قالب شامل سه نما است:یک نما از نیمه ی متحرک،یک نما از نیمه ی ثابت و یک برش جانبی از هر دو نیمه .در نقشه مونتاژ قالب  (Mold Assembly Drawing)بایستی جزییات تا اندازه ای ترسیم شود که نقشه کش بتواند با استفاده از آن نقشه های اجرایی قطعات قالب را ترسیم نماید.مبتدیان میتوانند فقط دو نما از قالب را ترسیم نمایند معمولا این دو نیمه شامل یک نمای پلان از نیمه متحرک (Moving Mold) و یک نمای برش جانبی از هر دو نیمه است.
بازبینی نقشه نهایی قالب آخرین مرحله طراحی قالب است.در این مرحله مهم باید خطاها تشخیص داده شده و تصحیح شوند.خطاها ممکن است خطای طراحی،نقشه کشی و یا ابعادی باشد.
پس از تکمیل نقشه ها نقشه کش فرصت خوبی دارد تا طرح را به طور کلی بازبینی کند.نقشه کش باید عملکرد هر جز در ساختمان قالب را برای داشتن یک قالب با راندمان خوب بررسی نماید.برای نقشه کش قالب، فرآیند بازبینی نقشه قالب ضروری است.در این فرآیند نقشه کش نباید خطاهای موجود در طرح را به نقشه های ساخت منتقل کند.در صورت عدم تشخیص یک خطا،قالب مطابق مشخصات و نقشه ها ساخته شده و در نتیجه زمان و هزینه (Time & Cost) زیادی برای تصحیح باید متحمل شد.
طرح بایستی توسط یک طراح مستقل(یک بازبین نقشه)کنترل شود،این طراح نبایستی پیش از کنترل نقشه با طراحی ارتباطی داشته باشد تا بتواند طرح را بدون هیچ ذهنیت قبلی کنترل نماید.در هر حال کنترل مرحله ای نقشه توسط بازبین نباید مانع از کنترل کلی نقشه توسط خود نقشه کش شود

چگونگي ترسيم نقشه هاي قالب

نقشه قالب مانند ساير نقشه هاي صنعتي بر اساس اصول استاندارد نقشه كشي بين المللي (DIN ISO) كشيده مي شود و سير تكاملي آن به شرح زير است:
1- با توجه به شكل ظاهري قطعه،يك طرح اوليه روي كاغذ آورده مي شود كه پس از بررسي و اصلاح مكانيزمهاي موجود در آن ،نقشه اي كامل از شكل مونتاژي قالب به دست مي آيد.اين نقشه مونتاژي بايستي كليه اجزا و جوانب را در بر گيرد.

2- در اين مرحله به كليه قطعات قالب اعم از استاندارد يا غير استاندارد شماره هاي مخصوصي داده مي شود كه به كمك آن مي توان در مراحل بعدي طراحي و ساخت سريعتر به قطعه مورد نظر دست يافت.
علاوه بر شماره گذاري قطعات قالب ،جنس آنها نيز در اين مرحله تعيين گرديده و در جدول مونتاژي نقشه قالب قيد مي گردد.اگر بخواهيم قطعه اي را به صورت استاندارد از بازار تهيه كرده و در قالب جاسازي كنيم بايستي شماره استاندارد(شماره DIN يا نام شركت) و ابعاد كلي قطعه را در جدول مونتاژي نقشه قالب قيد كنيم.

3- جهت ساخت يا تهيه قطعات قالب بايستي از كليه قطعات نقشه اي جداگانه كه به نقشه ساخت معروف است تهيه كرد. اين نقشه ها در كاغذهاي استاندارد A4 و يا ديگر كاغذهاي استاندارد ترسيم مي شوند و بايستي گوياي تمامي تمامي عملياتي كه بايد روي مواد خام انجام شود تا به شكل قطعه نهايي قالب در آيد ،باشد.
تهيه نقشه هاي تفكيكي يكي از مهمترين مراحل طراحي قالب است،چون در اين نقشه ها تعيين كننده حدود و ابعاد و دقت قطعات مي باشند.
در نقشه هاي تفكيكي بايستي علاوه بر اندازه گيري كامل،مطالبي از قبيل: صافي سطح،جنس،سختي،شماره قطعه،اندازه كلي قطعه،تلرانسهاي فرم و وضعيت،انطباقات و ديگر موارد مورد نياز قيد گردد. تلرانسهاي فرم و وضعيت يكي از مواردي است كه در اكثر نقشه هاي ساخت قطعات به چشم مي خورد.اين تلرانسها در نهايت باعث دقيق شدن اندازه هاي قطعه در مقاطع مختلف مي شود.شرح كلي اين تلرانسها در مبحث

سنبه گير

سنبه گير يا صفحه قرار براي موقعيت دهي سنبه ها نسبت به ايستگاههاي برشي خود و همچنين نصب و تعويض راحت تر آنها طراحي مي شود.دليل ديگر استفاده از سنبه گير مونتاژ سريع و دقيق قالب است كه معمولا پس از قرار دادن سنبه ها در سنبه گير اين مجموعه را با ماتريس تطابق داده و گاه با پيچ و پين سنبه گير را به كفشك بالا متصل مي كنند.نكات زير را بايستي در طراحي سنبه گير در نظر داشت:

1-    شكل عمومي سنبه گير: در شكل زير يك نمونه از سنبه گير (صفحه قرار سنبه ها) ديده مي شود كه ذيلا به توضيح اجزاي آن مي پردازيم:

D : قطر محل نشيمنگاه قسمت پله دار سنبه گير مي بايستي نسبت به اندازه مشابه خود درسنبه 1 ميليمتر بزرگتر باشد.

C : خاري است با ابعاد استاندارد كه براي قرار چرخشي در داخل سنبه گير طراحي مي شود و معمولا از نوع مستطيلي آن استفاده مي شود.

B : اين پله  جهت توقف سنبه طراحي شده و ايده آل ترين مقدار آن وقتي است كه سنبه و سنبه گير در قسمت كف كه با A نشان داده شده هم سطح باشند.براي  دست يافتن به چنين حالتي پس از مونتاژ سنبه در سنبه گير اين دو مجموعه را در قسمت كف با هم سنگ مي زنند.
K : ضخامت سنبه گير رابطه مستقيمي با قطر سنبه دارد و آن يك و نيم برابر قطر سنبه است.
A=1.5×d

//: كف سنبه بايستي نسبت به كف سنبه گير موازي باشد و مقدار توازي بودن اين دو صفحه را با توجه به دقت قطعه توليدي مي توان تعيين كرد.

2-جنس:

جنس سنبه گير بايستي از فولاد ماشين سازي مقاوم در مقابل ضربه و فشار باشد و همچنين بايد قابليت ماشينكاري خوبي داشته باشد تا به راحتي بتوان محل نشيمنگاهها و قرار سنبه ها را تعبيه كرد.
3- ابعاد سنبه گير:

 ابعاد خارجي سنبه گير بستگي به تعداد و موقعيت سنبه ها دارد و پس از تعيين محل قرار سنبه ها و با توجه به فاصله بين تا بين سنبه ها مشخص مي شود .ضخامت سنبه گير را معمولا نسبت به قطر سنبه تعيين مي كنند و مقدار آن يك و نيم برابر قطر سنبه مي باشد.                

4- اتصال سنبه گير با كفشك:
براي دقيق قرار گرفتن سنبه گير روي كفشك از پين استفاده مي كنند و معمولا تعداد آنها دو عدد مي باشد .همچنين براي ااتصال آن از پيچ استفاده مي كنند كه تعداد و قطر آنها بايستي طوري باشد كه مجموع نيروهاي مقاوم پيچ بر مجموع نيروهاي بيرون اندازي و نيروهاي جانبي حاصل از برش غلبه كند.

5- هم محوري سوراخهاي ماتريس و سنبه گير: جهت تامين هم راستا بودن سوراخهاي سنبه گير و ماتريس معمولا آنها را با هم سوراخكاري مي كنندو با اين عمل به راحتي مي توان در قالبهاي مرحله اي كه تعداد سنبه ها زياد مي باشد راستاي آنها را با سوراخهاي روي ماتريس تامين كرد.

ضربه گير

ضربه گير صفحه است كه بين سنبه گير و كفشك قرار گرفته و ضربه هاي سنبه به كفشك را خنثي كرده ،مانع خرابي سنبه و كفشك مي شود .در طراحي ضربه گير بايستي به نكات زير توجه داشت:

1- جنس:جنس ضربه گير را از فولاد مقاوم انتخاب كرده و دو كف آن را سنگ مي زنند .براي اين منظور مي توان از فولادST50   يا ST45   استفاده كرد.

2- ابعاد ضربه گير: طول و عرض ضربه گير برابر با سنبه گير مي باشد.ضخامت ضربه گير را براي ورق هايي كه داراي ضخامت 2 ميليمتر هستند،يك و نيم برابر ورق در نظر گرفته و براي ضخامتهايي بيش از 2 ميليمتر آن را بين 6 تا 8 ميليمتر مي گيرند.

3- موارد استفاده از ضربه گير: هر گاه تنش لهيدگي حاصل از عكس العمل نيروي برشي سنبه كه از طريق سطح مقطع ته سنبه به كفشك وارد مي شود بيش از مقاومت لهيدگي كفشك باشد ضربه گير لازم داريم.

پين جوينده (پايلوت)

از اين قطعات جهت قرار دقيق نوار ،نسبت به ايستگاهها و سنبه هاي مربوطه،در قالبهاي برش مرحله اي استفاده مي كنند و به كمك آنها كليه لقي هاي نابجاي نوار در داخل كانال قرار گرفته مي شود.در طراحي پين هاي جوينده بايستي به نكات زير توجه كرد:

1- تعداد و موقعيت پايلوتها: معمولا در قالبهاي برش مرحله اي از دو پايلوت جهت قرار نوار استفاده مي شود كه يكي در اولين ايستگاه مناسب و ديگري را در آخرين ايستگاه در نظر مي گيرند

2-    انواع پايلوت گذاري: پايلوت گذاري به دو صورت :مستقيم و غير مستقيم صورت مي گيرد.
الف) نوع مستقيم: در اين نوع سعي مي شود تا يكي از سوراخهاي ايجاد شده روي نوار جهت پايلوت گيري استفاده شود.
ب) نوع غير مستقيم: آن دسته از پايلوتها مي باشد كه، روي قطعه سوراخي براي جايگذاري آنها موجود نباشد و مجبور باشيم روي نوار سوراخي جهت اين كار تعبيه كنيم كه بعدا به عنوان ضايعات نوار از بين مي رود .علاوه بر اين در شرايط زير مجبور به استفاده از پايلوت گذاري غير مستقيم هستيم:
1- قطعه توليدي سوراخ نداشته باشد.
2- قطعه توليدي داراي سوراخهاي خيلي ريز باشد كه براي پايلوت گذاري مناسب نيست.(حداقل قطر براي پايلوت گذاري 4 ميليمتر است.)
3- قطعه داراي سوراخهايي بسيار دقيق باشد كه استفاده ار پايلوت به آنها آسيب رساند.
4- سوراخها خيلي نزديك به لبه هاي برشي قطعه باشد.
5- سوراخها به محل هاي ضعيف قطعه خيلي نزديك باشد.
3- جنس پايلوتها: پايلوتها را بايستي به دليل مداومت در كار از جنس سخت و فولاد مرغوب در مقابل سايش انتخاب كرد و آن را تا 60 راكول سخت نمود.( فولادMS60 )
4- شكل عمومي و ابعاد پايلوتها: پايلوتها از 3 قسمت تشكيل مي شوند كه عبارتند از:
1- قسمت مخروطي يا كروي كه حالت راهنمايي دارد.
2- قسمت قرار كه داراي قطر ظريف و دقيقي مي باشد.
3- قسمت اتصال كه جهت نصب پايلوت روي سنبه در نظر گرفته مي شود.

A : اين قطر كه معمولا سطح جانبي آن را سنگ مي زنند طوري طراحي مي شود كه پين جوينده تقريبا به صورت سرشي داخل سوراخ جا زده شود.
B : همانطور كه در شكل نشان داده شده اندازه اين قطر رابطه مستقيمي با اندازه سوراخ دارد.
C : مقدار اندازه اين قوس بايد طوري باشد كه پايين به صورت كروي باشد.
D : اندازه اين قسمت را برابر با ضخامت ورق در نظر مي گيرند.

E : اين قطر براي فيت كردن پايلوت در داخل سنبه طراحي شده و به صورت پرسي در سنبه جا زده مي شود
.مقدار آن برابر 0.7 A مي باشد.
L : طول دنباله پايلوت را 1.5 A در نظر مي گيرند.
 : مقدار هم محوري دو قسمت نشان داده شده در شكل را تعريف مي كند و مقدار آن به لقي و دقت قطعه توليدي بستگي دارد


سنبه

يكي از لبه هاي قيچي در قالب برش را سنبه مي گويند و اغلب لبه هايي است كه فشار لازم جهت برش نوار را به سطح ورق اعمال مي كند و بر حسب نوع مقطع برش مي تواند شكل هندسي خاصي داشته باشد. معمولا در بيشتر اوقات سنبه ها جز قطعات بالايي قالب برش هستند كه به كفشك بالا متصل مي شوند . جهت سهولت ساخت و پر دوام بودن سنبه ها مي بايستي نكات زير را در طراحي آنها رعايت كرد :

H: اين پله جهت كنترل حركت طولي سنبه طراحي مي شود و ضخامت اين قسمت هميشه با تلرانس مثبت در نظر گرفته مي دشود ،به طوري كه وقتي سنبه در سنبه گير مي نشيند اين قسمت نسبت به كفه سنبه گير بيرون تر و يا هم سطح مي باشد .
D : اين قطر براي جا زدن  سنبه در سنبه گير طراحي مي شود و مي بايستي به صورت پرسي در اين محل جا زده شود (H7/n6 )

R : اين قطر كه به شعاع راكورد معروف است براي كم كردن تنش در گوشه هاي تيز نياز مي باشد.
d : قطري است كه اندازه سوراخ  روي نوار را تعيين مي كند و دقتش به لقي و دقت اندازه هاي قطعه محل جا زده شود (H7/n6 )

R : اين قطر كه به شعاع راكورد معروف است براي كم كردن تنش در گوشه هاي تيز نياز مي باشد.
d : قطري است كه اندازه سوراخ  روي نوار را تعيين مي كند و دقتش به لقي و دقت اندازه هاي قطعه توليدي بستگي دارد .
جنس و سختي سنبه ها : جنس سنبه ها مي بايستي از فولاد سخت و مقاوم در مقابل سايش و ضربه انتخاب كرد تا در كاركرد زياد استهلاك كمتري داشته باشند و فولادي توصيه مي شود كه پس از آبكاري از سطح تا مغز آن به يك ميزان ميزان سخت شود و همچنين اين فولاد بايد شكل و اندازه اصلي خود را حفظ كند و فولاد از نوع SPK نمونه اي با مشخصات فوق است . سنبه ها را پس از ساخت تا 55 راكول سخت مي كنند
طول سنبه ها : تا حد امكان سعي شود كه طول سنبه ها كوتاه گرفته شود تا مقاومت سنبه در مقابل شكسته شدن بيشتر شود
قطر سنبه ها : در حالتيكه قطر مقطع برش سنبه ها 4 ميليمتر يا كمتر باشد معمولا سنبه را به صورت دو پله در نظر مي گيرند.(قطر بزرگ يك و نيم برابر قطر كوچك مي باشد)

سنبه هاي استاندارد:اين سنبه ها توسط شركت هاي ابزارسازي ساخته و به بازار عرضه مي گرند. جنس اين سنبه ها از نوع مرغوبي انتخاب مي شود و طراح مي تواند جهت كم كردن هر چه بيشتر هزينه و زمان ساخت قالب از اين ابزارها استفاده كنند.

تكه چيني (خشكه چيني)

سنبه هايي كه مقطع برش پيچيده اي دارند جهت ساخت به تكنيك و مهارت زيادي احتياج دارند .ولي مي توان آنها را از چند تكه ساخت تا وقتي كنار هم قرار گرفتند شكل نهايي سنبه را تشكيل دهند. در شكل زير چند نمونه از اين سنبه ها نشان داده شده اند.
نمايشي از استفاده از ساچمه و فنر ،خار پايين و يا روشهاي ديگر جهت فرار سنبه (شکل15)

قرار و تعويض سنبه ها

جهت قرار خوب معمولا از صفحه اي به نام سنبه گير استفاده مي كنند كه سنبه ها را بنا به موقعيت خود در اين صفحه جا گذاري مي كنند .با اين عمل مي توان به راحتي هر يك از سنبه ها را تعويض كرد .براي جلوگيري از چرخش سنبه ها اغلب آنها را توسط خار پايين در سنبه گير ثابت مي كنند. براي اين منظور از پيچ يا ساچمه فنر نيز مي توان استفاده كرد .
زاويه دار كردن سر سنبه: اكثرا در قالبهاي برش ،سنبه طوري طراحي مي شود كه به هنگام عمل برش،محيط سنبه به طور يكنواخت با ورق  تماس پيدا كرده ،آن را به سطح ماتريس فشرده،و پولكي  را از آن جدا مي كند

دو نوع از سنبه هايي كه مقطع برش آنها زاويه دار شده است

مقدار نيرويي كه جهت برش در اين حالت لازم با پرس تامين مي شود و در صورت جواب ندادن پرس موجود ،مي توان با زاويه دار كردن سر سنبه ،مقدار نيروي لازمه را تقليل داد،چرا كه در اين حالت تماس سنبه و ماتريس از حالت سطحي كامل به خطي تغيير مي يابد.(شكل-16)
مقدار قيچي(h ) در سنبه يا ماتريس را با توجه به مقدار نيروي برش لازم و تناژ پرس تعيين مي كنند و معمولا سعي مي شود كه اين مقدار از ضخامت ورق بيشتر نباشد.
مسلم است كه با افزايش مقدار قيچي (h ) نيروي برشي لازم جهت برش قطعه كاهش مي يابد.

كانالها- متوقف كننده ها

كانالها

كانالها در قالبهاي برش كار هدايت نوار را به عهده دارند و در صورت استفاده از سنبه كناره بر (سايد كاتر) براي توقف نوار ،كانال را به شكل دو پله در نظر مي گيرند.در عمل هر چه دقت قطعه توليدي بيشتر باشد عرض كانال نيز تلرانس بسته تري خواهد داشت .در طراحي كانالها بايستي به نكات زير توجه داشت:
1- شكل عمومي كانالها : كانالها در هر نوعي كه ساخته شوند بايستي موارد زير در آنها رعايت شود:

(شكل 25):ابعاد عمومي كانالها

W : عرض كانال با استفاده از عرض ورق تعيين مي شود و تلرانس آن بستگي به دقت قطعه توليدي دارد و هر چه دقت قطعه توليدي بيشتر باشد مقدار اين تلرانس نيز دقيق تر خواهد بود.
h : ارتفاع كانال نيز به ضخامت ورق بستگي دارد و در تمام حالت مقدار آنرا 2 الي 5/2 برابر ضخامت ورق در نظر مي گيرند.
صافي سطوح: همانطور كه در شكل نشان داده شده ،بايستي قسمتهاي جداره كانال را سنگ زد تا ورق در آن به راحتي سر خورده ،مقاومتي در جهت خلاف حركت ورق ايجاد نشود.
2-    جنس كانال: جنس اين قسمت از قالب كه با ورق در تماس مستقيم است بايستي از فولاد مرغوب و مقاوم در مقابل سايش و قابل آبكاري انتخاب نمود.(فولاد MS60 )

3- انواع كانال: همانطور كه در شكل زير مي بينيد كانالها انواع مختلف دارند .ممكن است آنرا مستقيما روي سطح ماتريس ايجاد كنند و يا با گذاشتن دو قطعه به عنوان پل بين بيرون انداز ثابت و ماتريس فضاي خالي را جهت هدايت نوار ايجاد كنند.در بعضي مواقع كانال را مستقيما روي بيرون انداز طراحي مي كنند.

(شكل 26): شكلهاي مختلف جهت تعبيه كانال
- زير سري: جهت جلوگيري از خمش نوار ،تكيه گاهي در مسير آن و در امتداد يك طرف از پل هاي كانال در نظر مي گيرند تا نوار به راحتي روي آن سر خورده ؛از قوس برداشتن قبل از ورود به قالب جلوگيري شود .زير سري را با پيچ به ادامه پل وصل مي كنند.
(شكل 27): زير سري


متوقف كننده ها


چون در قالبهاي برش مرحله اي بايستي نوار در اسيتگاههاي متفاوت توقف كند،لذا بايد موقعيت نوار نسبت به اين ايستگاهها به راحتي تعيين شود و نوار در هر مرحله از برش دقيقا نسبت به سنبه در موقعيت اصلي خود قرار گيرد.براي اين كار از متوقف كننده ها استفاده مي كنند كه به دو دسته تقسيم مي شوند:
1- متوقف كننده دستي: اساس اين سيستم بسيار قديمي به اين صورت است كه مانعي را با دست به جلوي مسير حركت رانده ،نوار در امتداد مسير حركت خود با برخورد به اين مانع متوقف مي شود و عمل برش در اين حالت در اولين ايستگاه صورت مي گيرد و در ايستگاههاي بعد توقف توسط پين متوقف كننده مي باشد.
(شكل 28): اساس كار متوقف كننده هاي دستي
2- متوقف كننده هاي خود كار: از اين نوع در اكثر قالبهاي برشي جديد استفاده مي شود كه به دليل دقت زياد و هزينه و زمان كم و حالت خودكاري در هنگام كار ،مقرون به صرفه تر و تكنيكي تر از نوع دستي مي باشد و در انواع مختلف كه به ترتيب زير مي باشند طراحي مي شوند:
الف)متوقف كننده از نوع پاشنه اي :در اين نوع كه به طور خودكار با حركت قالب و مكانيزمهاي موجود،حركت نوار را كنترل مي كنند ؛قطعه پاشنه اي شكل نقش اصلي و اساسي دارد و براي كار با آن ،كارگر بايستي نوار را با دست به درون كانال تغذيه كرده ،فشاري را پشت آن اعمال كند .با نفوذ سنبه به داخل ورق قطعه پاشنه اي توسط اهرم مخصوصي كه به آن فشار مي آورد به طرف بالا رانده مي شود تا پس از پايان عمل برش راه عبور نوار باز باشد .به علت فشار مداوم دست،نواربه طرف جلو رانده مي شود و چون قالب در اين زمان در حال حركت بوده پاشنه مجددا به جلوي مسير حركت نوار مي آيد و آن را در تكيه گاهي مناسب كه بستگي به شكل قطعه دارد متوقف مي كند .البته براي برگشت قطعه پاشنه اي از نيروي فنر استفاده مي شود.در طراحي اين نوع متوقف كننده ها مي بايستي به نكات زير توجه كرد:
1- شكل عمومي متوقف كننده پاشنه اي: در شكل زير يك نمونه از اين نوع متوقف كننده ها ديده مي شود كه ذيلا به توضييح اجزاي آن مي پردازيم:
(شكل 29): شكل عمومي و چگونگي كاركرد متوقف كننده پاشنه اي
A : قطعه پاشنه اي شكل كه اندازه و ابعاد آن پس از طراحي ماتريس و بيرون انداز و ساير اجزاي پاييني و بالايي قالب با توجه به فضاي بازي موجود تعيين مي شود.
B : براي ايجاد حركت لولايي ،از يك پين استفاده شده كه از دو طرف در قطعه بيرون انداز و يا قطعه مشابه ديگري گايد مي شود و قطعه پاشنه اي مي تواند در آن حركت لولايي داشته باشد.
C : معمولا در اكثر اين متوقف كننده ها از يك فنر فشاري جهت برگشت قطعه پاشنه اي و نوسان سريع آن استفاده مي كنند.
D : جهت تعيين مقدار كورس حركتي قطعه پاشنه اي ،از اين مجموعه كه شامل يك پيچ تنظيم و مهره قفل است استفاده مي كنند.
2- جنس:
 همانطور كه توضييح داده ايم مهمترين عضو اين مجموعه قطعه پاشنه اي شكل مي باشد كه مي بايستي جنس آن را از فولاد مقاوم و مرغوب انتخاب نمود.(MS60 )
3- شكل مقاطع :
 در طراحي اين نوع متوقف كننده بايستي سعي شود كه كليه مقاطع آن نسبت به نيروهاي وارده مقاوم باشند، چون در اثر شكستن آن كار قالب مختل مي شود.
4- محل نصب:
 اين نوع متوقف كننده مي تواند در قسمتهاي مختلف جلوي حركت نوار را بگيرد،لذا بايد مناسب ترين جا را جهت اين كار انتخاب نمود تا فضاي آزادي براي حركت آن وجود داشته باشد.
ب) متوقف كننده از نوع ميان بر (سايد كاتر): متداول ترين نوع متوقف كننده اي كه در قالبهاي برش مرحله اي به كار مي رود از نوع كناره بر(سايد كاتر) مي باشد و دليل استفاده از آن به خاطر :سرعت،سهولت و دقت بيشتر عمل توقف (استپ) مي باشد.
1- شكل عمومي سنبه هاي كناره بر: در شكل زير چگونگي كار و ابعاد خارجي يك سنبه سايد كاتر ديده مي شود كه ذيلا به توضييح اجزاي آن مي پردازيم:
A : طول برش سنبه هاي سايد كاتر را مي بايستي برابر با فاصله از مركز تا مركز دو ايستگاه برش متوالي در نظر گرفت(طول برش سنبه A ،فاصله مركز تا دو ايستگاه متوالي A ).
D : عرض لبه هاي برش(عرض مفيد) بستگي مستقيم به ضخامت ورق دارد و به صورت زير تعيين مي شود:
تذكر 1: براي ورق هاي تا ضخامت 2 ميليمتر عرض مفيد را 2 برابر ضخامت ورق در نظر مي گيرند.(D=2T )
تذكر 2: براي ضخامتهاي   ورق از 2 تا 4 ميليمتر عرض مفيد را 1.5 برابر ضخامت ورق در نظر مي گيرند.(D=1.5T )
تذكر3: براي ضخامتهايي بيش از 4 ميليمتر عرض مفيد را مساوي با ضخامت ورق در نظر مي گيرند.(D=T )
2- جنس و سختي: جنس سنبه هاي كناره بر را همانند ديگر سنبه هاي برشي از فولاد آلياژي (SPK ) مقاوم انتخاب كرده و انرا تا 55 الي 60 راكول سخت مي كنند.
3- از بين بردن گوشه هاي تيز: در عمل وقتي شكل مقطع سنبه كناره بر ،مستطيل كامل باشد ،لبه هاي عرضي آن در نقاط مشترك بين دو برش متوالي پيليسه اي را به وجود مي آورند كه به شكل زير مي باشد.(شكل الف31) و اين پليسه ها از دقت عرض نوار كاسته مانع حركت روان نوار در داخل كانال مي شود .براي جبران اين نقص مقطع مستطيلي را به شكل زير مي سازند.(شكل ب 31) تا گوشه ها تيز در شكم (داخل) نوار تشكيل شده تا مانع از حركت خوب نوار در داخل كانال نشود.
(شكل 31): تشكيل گوشه هاي تيز و چگونگي از بين بردن آنها با تغيير دادن شكل مقطع برش در سنبه هاي كناره بر
الف) تشكيل گوشه هاي تيز در حاشيه نوار
ب) تشكيل گوشه هاي تيز در داخل نوار
چگونگي نصب سنبه كناره بر: همانطور كه در شكل زير ديده مي شود هنگام برش ،نيروهاي جانبي شكل يك نواختي نداشته و فقط به دو سطح از سنبه وارد مي شوند .در صورت آزاد يا بلند بودن ،سنبه مي شكند و يا خواهد پيچيد .در عمل براي جلوگيري از اين خطر ؛سنبه هاي كناره بر را مثل سنبه هاي ديگر در سنبه گير نصب مي كنند تا علاوه بر جلوگيري از خطرات بالا نصب و تعويض آن نيز با آساني صورت گيرد.
(شكل 32): چگونگي اثر نيروهاي جانبي روي سنبه كناره بر
- تعداد سنبه هاي كناره بر: 2 عامل زير در تعيين سنبه سايد كاتر نقش اساسي دارند:
الف) وقتي عرض نوار يا تعداد ايستگاههاي برشي نسبت به ابعاد و دقت قطعه توليدي زياد ياشد،براي هدايت دقيق نوار در داخل كانال از دو سنبه استفاده مي كنند كه معمولا در دو طرف نوار قرار مي گيرند.
ب) در اكثر قالبها مي توان با استفاده از يك سنبه كناره بر در اولين ايستگاه برش توقف نوار را به طرز مطلوبي انجام داد.
ج) چون سنبه كناره بر هم عمل كنترل و هدايت نوار را به عهده دارد و هم لبه هاي نوار را به صورت صاف و يكنواخت در مي آورد پس در مواردي كه لبه هاي نوار داراي ناصافي باشد مي توان از اين سنبه براي ميزان كردن لبه هاي نوار در يك يا دو طرف آن استفاده كرد.

تلرانسهاي وضعيت

تغييرات مجاز موقعيت يك شكل را از نظر هندسي نسبت به حالت ايده آل آن با توجه به مبنا بودن شكل يا شكلهاي ديگري تعريف مي كند. تلرانسهاي وضعيت عبارتند از : توازي ، تعامد ، زاويه دار بودن ، موقعيت ، هم محوري ، تقارن ، دويدگي مقطعي يا دايره اي ، دويدگي كلي.
توازي (// ) : تغيير حالت يك صفحه نسبت به صفحه مبنا را از نظر موازي بودن كه در يك فاصله معين T انجام مي گيرد توازي بودن مي نامند.
مثال: در شكل زير صفحه A مي تواند نسبت به صفحه B از نظر توازي بودن در فاصله مجاز T تغيير حالت دهد.
تعامد ( ):عمود بودن يك سطح را نسبت به سطح ديگر به مقدار مجاز T تعامد گويند،اين مقدار مي تواند در حالتهاي مختلف متغير باشد.
مثال: در شكل زير صفحه اي كه روي آن تلرانس گذاري شده مي تواند در بين دو صفحه A و B كه كاملاً به سطح مبنا عمود مي باشند در هر حالتي قرار گيرد.
زاويه دار بودن( ):نشان دهنده مقدار مجاز انحراف زاويه هاي يك صفحه نسبت به صفحه مبنا مي باشد كه مقدار آن با T نمايش داده شده است
موقعيت (  ):  نشان دهنده موقعيت يك شكل از نظر مختصاتي نسبت به سطح يا سطوح ديگري مي باشد كه مقدار مجاز آن را با T نمايش مي دهند.
مثال : مركز سوراخ مورد نظر مي تواند در يك دايره به قطر T نسبت به مركز مختصاتي خود كه با CوD مشخص شده است قرار مي گيرد.

موارد کاربرد این فایل :

- جهت ارائه برای پروژه های دانشگاهی و سمینارهای کلاسی بسیار مناسب می باشد

- جهت آشنایی با طراحی  قالب

- از این فایل میتوان به عنوان تحقیق، پایان نامه یا پروژه در مقاطع کارشناسی یا کاردانی برای رشته های متالورژی، ماشین ابزار ساخت و تولید و مکانیک استفاده کرد

فرمت فایل : WORD ( قابل ویرایش و پرینت می‌باشد)

تعداد صفحات : 137

 

برای دانلود این تحقیق به انتهای صفحه مراجعه کنید

 کلمات کلیدی :

آموزش طراحی قالب صنعتی,ساخت قالب فلزی,آموزش قالب سازی صنعتی,طراحی قالب پلاستیک,قالب سازی پلاستیک در تهران,قالب ساز صنعتی,قیمت ساخت قالب تزریق پلاستیک,انواع قالب های صنعت,طراحی  قالب , تحقیق طراحی  قالب , دانلود تحقیق در مورد طراحی  قالب , دانلود تحقیق طراحی  قالب , مقاله در مورد طراحی  قالب , پاورپوینت طراحی  قالب , پروژه طراحی  قالب , تحقیق آماده در مورد طراحی  قالب , مقاله طراحی  قالب , پروژه آماده در مورد طراحی  قالب , پایان نامه در مورد طراحی  قالب , پایان نامه طراحی  قالب , دانلود مقاله در مورد طراحی  قالب , مهندسی مواد , دانلود, پاورپوینت ,ورد , پی دی اف, پاورپوینت آماده در مورد طراحی  قالب , دانلود پاورپوینت آماده در مورد طراحی  قالب , سمینار کلاسی در مورد طراحی  قالب , دانلود پروژه در مورد طراحی  قالب , پروژه در مورد طراحی  قالب , پاورپوینت در مورد طراحی  قالب , دانلود مقاله در مورد طراحی  قالب , مقاله آماده در مورد طراحی  قالب , ppt , word , pdf , تحقیق آماده در مورد طراحی  قالب , مقاله آماده در مورد طراحی  قالب

    بانک مقالات متالورژی فروشگاه یونی شاپ